[实用新型]一种便于拆卸组装的输送机导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机配套工装、导轨技术领域，尤其涉及一种便于拆卸组装的输送机导轨。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

本设计人发现，现有的输送机的导轨多为固定安装在输送机支架内部，当出现故障需要维修时拆卸不方便，耽误较多工作生产时间，降低工作效率。

为此，针对上述问题，我们提出一种便于拆卸组装的输送机导轨来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸组装的输送机导轨，以解决上述背景技术中提出的现有的输送机的导轨多为固定安装在输送机支架内部，当出现故障需要维修时拆卸不方便，耽误较多工作生产时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸组装的输送机导轨，包括侧挡板、支撑柱、维修门、锁扣、齿轮、导轨传动箱、传动链条、圆柱筒、套环和传动带，所述侧挡板的底部通过焊接对称固定安装有四根支撑柱；所述侧挡板的一侧通过转轴活动安装有两个维修门；所述两个维修门上均设置有一个锁扣；所述侧挡板内部活动安装有四个导轨传动箱；所述导轨传动箱内活动安装有六个齿轮；所述六个齿轮通过传动链条传动连接；所述侧挡板内还对称安装有共二十四个套环；所述相对的两个套环内活动安装有一根圆柱筒；所述圆柱筒的两侧分别嵌入安装到相对的两个齿轮中；所述两个相邻导轨传动箱一侧相邻的两根圆柱筒之间还活动安装有一根传动带。

优选的，所述齿轮的一侧设置有一个六边形凹槽状结构，圆柱筒的两侧也为对应的六边形结构。

优选的，所述侧挡板内预留的空间尺寸与导轨传动箱的尺寸相同。

优选的，所述齿轮的两侧均设置有一个环形凹槽结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型齿轮和圆柱筒的设置，有利于安装的方便性，齿轮的一侧设置有一个六边形凹槽状结构，圆柱筒的两侧也为对应的六边形结构，安装时将圆柱筒两侧的六边形结构嵌入到两个齿轮一侧的六边形凹槽中，便于齿轮旋转时带动圆柱筒进行旋转，传动效率好，安装方便。

2.本实用新型侧挡板的设置，有利于使用的稳定性，侧挡板内预留的空间尺寸与导轨传动箱的尺寸相同，将导轨传动箱放到侧挡板内部的空间，并将圆柱筒的一侧与齿轮嵌合后将维修门关闭并通过锁扣把维修门锁紧，维修门可以将导轨传动箱牢牢锁固在侧挡板内部的空间内，保证其正常工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导轨传动箱结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：侧挡板-1；支撑柱-2；维修门-3；锁扣-4；齿轮-5；导轨传动箱-6；传动链条-7；圆柱筒-8；套环-9；传动带-10。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸组装的输送机导轨，包括侧挡板1、支撑柱2、维修门3、锁扣4、齿轮5、导轨传动箱6、传动链条7、圆柱筒8、套环9和传动带10，侧挡板1的底部通过焊接对称固定安装有四根支撑柱2；侧挡板1的一侧通过转轴活动安装有两个维修门3；两个维修门3上均设置有一个锁扣4；侧挡板1内部活动安装有四个导轨传动箱6；导轨传动箱6 内活动安装有六个齿轮5；六个齿轮5通过传动链条7传动连接；侧挡板1内还对称安装有共二十四个套环9；相对的两个套环9内活动安装有一根圆柱筒8；圆柱筒8的两侧分别嵌入安装到相对的两个齿轮5中；两个相邻导轨传动箱6 一侧相邻的两根圆柱筒8之间还活动安装有一根传动带10。