[实用新型]一种用于铝塑膜生产工序周转的储料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝塑膜生产工序周转的储料架。

背景技术

在铝塑膜的生产过程中，膜卷要经过多道工序才能产出合格的产品。一般工厂的操作方式是把膜卷放置在铲板上作为各个工序之间的周转运输。由于铝塑膜的产品比较特殊，不能直接放置在铁铲板上，如果膜的底部与铲板直接接触，在自重的状态下会导致膜卷的底部有压印和凹坑的现象发生，从而可能导致外圈产品会直接报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于铝塑膜生产工序周转的储料架，它能消除膜卷在周转时可能出现的压印和凹坑，并能在铝塑膜的各个生产工序之间实现高效、安全的快速周转。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于铝塑膜生产工序周转的储料架，包括机架和四根穿轴管，其中，

所述机架包括底座和立架，所述底座包括两根底纵杆、两根跨接在两根底纵杆之间的底横杆和四个一一对应地安装在两根底纵杆的两端下部的滚轮；

所述立架包括两个分别由两根立柱和一根上纵杆构成的门形架和八个U形块，所述两个门形架一一对应地并相对地垂直固定在两根底纵杆的上端面；八个U形块一一对应地以开口向上的方式横向安装在两个门形架的四根立柱的顶部内侧面和中部内侧面上，其中四个位于四根立柱顶部的U形块构成两对上穿轴管放置槽，四个位于四根立柱中部的U形块构成两对下穿轴管放置槽；

所述两根穿轴管的两头一一对应地横向放置在两对上穿轴管放置槽中，另外两根穿轴管一一对应地嵌置在两对下穿轴管放置槽中。

上述的用于铝塑膜生产工序周转的储料架，其中，所述底座还包括一根跨接在两根底横杆的中部之间并由方管制作的纵撑杆。

上述的用于铝塑膜生产工序周转的储料架，其中，所述门形架的两根立柱之间的距离与所述底座的两根底横梁之间的距离相同。

上述的用于铝塑膜生产工序周转的储料架，其中，两根所述底纵杆的上端面与所述四根立柱的侧面之间及两根底横杆的上端面与立柱的内端面之间均设有由方管制作的斜撑杆。

上述的用于铝塑膜生产工序周转的储料架，其中，所述两根底纵杆和两根底横杆均采用槽钢制作并且槽口均向下；所述四根立柱均采用槽钢制作并且槽口向内；两根所述上纵杆均采用方管制作。

上述的用于铝塑膜生产工序周转的储料架，其中，四个所述滚轮的轮架均采用方管制作。

本实用新型的用于铝塑膜生产工序周转的储料架具有以下特点：采用悬挂方式周转运输膜卷，能消除膜卷在周转时可能出现压印和凹坑，不仅结构简单，而且使用方便，还能在铝塑膜的各个生产工序之间实现高效、安全的快速周转。

附图说明

图1是本实用新型的用于铝塑膜生产工序周转的储料架的立体图；

图2是本实用新型的用于铝塑膜生产工序周转的储料架的主视图；

图3是本实用新型的用于铝塑膜生产工序周转的储料架的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种用于铝塑膜生产工序周转的储料架，包括机架和四根穿轴管40。

机架包括底座10和立架，其中，底座10包括两根底纵杆11、两根跨接在两根底纵杆11之间的底横杆12、一根跨接在两根底横杆12的中部之间的纵撑杆13和四个一一对应地安装在两根底纵杆11的两端下部的滚轮14；两根底纵杆11之间的距离大于膜卷50的芯筒长度。

两根底纵杆11和两根底横杆12均采用槽钢制作并且槽口均向下，纵撑杆13由方管制作；四个滚轮14的轮架也均由方管制作。

立架包括两个门形架20和八个U形块，其中，

每个门形架20分别由两根立柱21和一根上纵杆22构成，并且两根立柱21之间的距离与底座10的两根底横梁12的距离相同；两个门形架20的四根立柱21均采用槽钢制作并且槽口向内，两根上纵杆22均采用方管制作；两个门形架20一一对应地并相对地垂直固定在两根底纵杆11的上端面，并且两根立柱21与底座10上的两根底横梁12的位置对应；门形架20的宽度应大于整卷膜卷50的直径；

八个U形块23一一对应地以开口向上的方式横向安装在两个门形架20的四根立柱21的顶部内侧面和中部内侧面上，其中四个位于四根立柱21顶部的U形块23构成两对上穿轴管放置槽，四个位于四根立柱21中部的U形块23构成两对下穿轴管放置槽；上穿轴管放置槽和下穿轴管放置槽之间的距离应大于整卷膜卷50的直径；下穿轴管放置槽至底座10的距离应大于整卷膜卷50的半径；