[实用新型]一种连铸机板坯定尺检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备领域，特别是涉及一种连铸机板坯定尺检测装置。

背景技术

目前，一般炼钢厂连铸机板坯定尺检测常采用以下两种测量方式：(1)测量辊装置：该装置由气缸推动可摆动的水冷空心轴，该空心轴的中部装有一个表面经特殊硬化处理的测量轮，开浇后，当引锭杆拉着板坯到达切前测量轮位置时，此时测量轮升起，靠摩擦力带动空心轴旋转，在空心轴的另一端连接有一个光电编码器，测量轮的周长与脉冲发生器的每转脉冲数是匹配的，所以可计算出板坯长度，但该装置的缺点是测量轮装置由气缸驱动升降且处于高温区域，导致设备故障率高；(2)红外摄像机定尺装置：该装置由CCD摄像头、传输电缆、彩色显示屏、计算机及图像采集卡等组成，摄像头安装在切割区的侧面，工作时摄像头将摄取的板坯运行信息通过传输电缆输送到电脑中，经图像采集卡处理后再送往切割机PLC，以便切割机PLC据此发出各种不同的操作指令，但该装置的缺点是板坯表面温度变化对板坯跟踪影响较大，标定过程复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机板坯定尺检测装置，结构简单，通过编码器计算板坯的浇注长度，再由连铸机与切割机内的PLC系统运算并输出切割信号，最后通过切割块对板坯进行切割操作，该装置投用后可满足生产需要，而且装置的故障率低，维护量小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连铸机板坯定尺检测装置，包括激光测距仪、电机滚轮和机座，所述的机座的上侧布置有辊道电机，该辊道电机的内部安装有两排电机滚轮，其中两个相对布置的电机滚轮的外侧对称布置有编码器，所述的编码器与辊道电机下方布置的连铸机的一端相连，所述的辊道电机的一侧布置有一排导向轮，该导向轮上端安装有切割块，所述的切割块的一端与导向轮下方布置的切割机相连，该切割机的一端与连铸机的相应端相连，所述的辊道电机靠近切割块的一侧安装有激光测距仪。

作为本实用新型所述的板坯定尺检测装置的一种补充，所述的连铸机与切割机之间的信号通过以太网传输。

作为本实用新型所述的板坯定尺检测装置的一种补充，所述的编码器安放在编码支架内并通过编码支架与连铸机相连。

有益效果

本实用新型涉及一种连铸机板坯定尺检测装置，结构简单，通过编码器计算板坯的浇注长度，再由连铸机与切割机内的PLC系统运算并输出切割信号，最后通过切割块对板坯进行切割操作，该装置投用后可满足生产需要，而且装置的故障率低，维护量小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、激光测距仪；2、切割块；3、辊道电机；4、编码器；5、导向轮；6、连铸机；7、切割机；8、板坯；9、机座；10、编码支架；11、电机滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种连铸机板坯定尺检测装置，包括激光测距仪1、电机滚轮11和机座9，所述的机座9的上侧布置有辊道电机3，该辊道电机3的内部安装有两排电机滚轮11，其中两个相对布置的电机滚轮11的外侧对称布置有编码器4，所述的编码器4与辊道电机3下方布置的连铸机6的一端相连，所述的辊道电机3的一侧布置有一排导向轮5，该导向轮5上端安装有切割块2，所述的切割块2的一端与导向轮5下方布置的切割机7相连，该切割机7的一端与连铸机6的相应端相连，所述的辊道电机3靠近切割块2的一侧安装有激光测距仪1。

所述的连铸机6与切割机7之间的信号通过以太网传输。

所述的编码器4安放在编码支架10内并通过编码支架10与连铸机6相连。

实施例

板坯8的浇注长度通过编码器4计数值、电机滚轮11的直径等设备参数计算得出，切割机7的位置通过激光测距仪1来检测得出，当算出板坯8的浇注长度数值后，该数值通过以太网由连铸机6内的PLC系统实时传输至切割机7内的PLC系统并由该PLC系统输出切割信号给切割块2，最后由切割块2对板坯8进行切割操作。