[实用新型]一种激光器液体冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型属于激光器的技术领域，具体涉及一种激光器液体冷却结构。

背景技术

激光器尤其是固体激光器谐振腔对环境温度引起的机械整体变形，激光器内部元件发热引起的局部变形很敏感。当环境温度改变时，激光器箱体通常也会发生形变，从而导致固定在箱体底板上的光学元件相对激光光路发生位移，改变了谐振腔的损耗，从而引起激光器输出功率/能量的波动，光束指向性也随之大幅改变。超快锁模固体激光器重复频率一般在20MHz-100MHz，对应腔长为1.5m～7.5m，腔长相较普通的激光器比如常规的纳秒激光器(几厘米-几十厘米)长很多，输出功率更易受激光器箱体机械变形的影响。另外，超快激光器中，如果用到了啁啾脉冲放大技术，因脉冲展宽和压缩时的光程较长，激光器箱体机械变形也会引起光程的改变从而造成激光器输出脉宽的不稳定。

现有技术中对激光器箱体制冷的方式有：

1、发热元件局部制冷，箱体不主动制冷。但这种方式随着环境温度的变化，箱体温度也会变化，从而发生形变。

2、箱体局部制冷。这种方式在环境温度发生改变时，箱体内各处受热不均，仍然会发生较大形变。

3、箱底底板挖管道，采用焊接的方式或者埋铜管的方式对箱体进行整体散热。这种方式虽然解决了整体散热的问题，但是工艺复杂，成本很高。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高效、低成本的液体冷却结构，减小了环境温度和内部器件发热对激光器箱体形变的影响，增强激光器输出功率/能量的稳定性，光束指向稳定性等。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光器液体冷却结构，所述液体冷却结构由相互配合的液体冷却箱体和密封板组成，液体冷却箱体包括设置在其底板内的“弓形”液体冷却通道、进液口、出液口，“弓形”液体冷却通道两端分别与进液口和出液口相连通。

优选地，密封板通过密封圈或焊接的方式与液体冷却箱体配合。

优选地，进液口和出液口设置在液体冷却箱体的同一侧。

优选地，“弓形”液体冷却通道平行排列。

优选地，“弓形”液体冷却通道通过钻孔方式获得。

优选地，密封板设置在液体冷却箱体的底板两端。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在激光器箱体底部设置“弓形”液体冷却通道，通过密封板密封，实现了激光器箱体整体的均匀散热，极大地减小了环境温度改变时温度对液体冷却箱体的影响，极大地减少了形变。

2、本实用新型的激光器液体冷却结构可有效地将激光器箱体内发热元件所产生的热迅速地带走，快速地达到热平衡，减小激光器的预热启动时间。

3、本实用新型激光器液体冷却结构的加工工艺简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型激光器液体冷却结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型激光器液体冷却结构的剖视图；

图中，

1、液体冷却箱体；2、密封板；3、“弓形”液体冷却通道；4、进液口；5、出液口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的具体实施例。虽然附图中显示了本实用新型的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

如图1-2所示，一种激光器液体冷却结构，所述液体冷却结构由相互配合的液体冷却箱体1和密封板2组成，液体冷却箱体1包括设置在其底板内的“弓形”液体冷却通道3、进液口4、出液口5，“弓形”液体冷却通道3两端分别与进液口4和出液口5相连通。

激光器光学元件和泵浦激光二极管等安装于液体冷却箱体1上面，其热量通过液体冷却箱体1底板被动传导至流过液体冷却箱体1的冷却液中被带走。冷却液从进液口4进入“弓形”液体冷却通道3后，沿“弓形”液体冷却通道3流动，带走液体冷却箱体1的热量，冷却液从出液口5流出。