[实用新型]双面带凸肋的印花型镜框用金属线材

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种双面带凸肋的印花型镜框用金属线材。

背景技术

目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，现有技术中的线材体大多结构单一，难以兼顾结构强度及装饰效果，有些结构强度及装饰效果均可的金属线材却存在生产制作复杂、良率低、成本高等不足，不利于推广应用。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双面带凸肋的印花型镜框用金属线材，其提高了线材的结构强度及线材装饰效果，尤其是，其结构设计简单合理，易于生产制作，适于精加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双面带凸肋的印花型镜框用金属线材，包括有线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧；所述线材体上第一侧自梯形顶边一体向外凸设有第一凸肋，所述线材体上第二侧自梯形底边一体向外凸设有第二凸肋，所述第一凸肋、第二凸肋均与线材体同向延伸设置，所述第一凸肋对应梯形顶边居中设置，所述第二凸肋对应梯形底边居中设置；所述线材体第一侧对应第一凸肋的两侧区域进一步设置有若干油压花纹；所述第一凸肋、第二凸肋的宽度均为0.6mm，所述第一凸肋的高度为0.2 mm，所述第二凸肋的高度为0.4 mm；所述线材体的第一侧、第二侧之间厚度为0.8mm，所述线材体的梯形底边宽度为2mm，所述线材体的梯形顶边宽度大于0.6mm且小于2mm。

作为一种优选方案，所述油压花纹包括有若干沿线材体延伸方向间距布置的凸块，所述凸块垂直于线材体延伸方向设置，所述凸块的内侧端分别一体连接于第一凸肋的相应侧面；在截面状态下，所述凸块的外侧端与梯形的相应腰位于同一直线上。

作为一种优选方案，所述凸块的高度为0.15 mm。

作为一种优选方案，所述线材体的截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的夹角为87°；等腰梯形的底部两个拐角、凸块的外侧端顶部拐角、第一凸肋的顶部两个拐角、第二凸肋的底部两个拐角、第一凸肋的两侧面底端与等腰梯形的顶部之间的衔接部位、第二凸肋的两侧面顶端与等腰梯形的底部之间的衔接部位均设计为圆弧倒角结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过双面带凸肋设计，提高了线材的结构强度，同时，第一凸肋结合其两侧区域的油压花纹设计，提高了线材装饰效果，第二凸肋还起到安装连接作用，尤其是，其结构设计简单合理，易于生产制作，适于精加工。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示图；

图2是本实用新型之实施例的立体剖示图。

附图标识说明：

10、线材体11、第一侧

12、第二侧20、第一凸肋

30、第二凸肋40、油压花纹

41、凸块42、凹槽。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。

所述双面带凸肋的印花型镜框用金属线材，包括有线材体10，所述线材体10的截面呈梯形，所述线材体10具有相对设置的第一侧11和第二侧12，梯形顶边位于第一侧11，梯形底边位于第二侧12；所述线材体10上第一侧11自梯形顶边一体向外凸设有第一凸肋20，所述线材体10上第二侧12自梯形底边一体向外凸设有第二凸肋30，所述第一凸肋20、第二凸肋30均与线材体10同向延伸设置，所述第一凸肋20对应梯形顶边居中设置，所述第二凸肋30对应梯形底边居中设置；所述线材体10第一侧对应第一凸肋20的两侧区域进一步设置有若干油压花纹40。

具体于本实施例中，所述油压花纹40包括有若干沿线材体10延伸方向间距布置的凸块41，相邻凸块41之间形成凹槽42，如此，构成花纹结构；所述凸块41垂直于线材体10延伸方向设置，所述凸块41的内侧端分别一体连接于第一凸肋20的相应侧面；在截面状态下，所述凸块41的外侧端与梯形的相应腰位于同一直线上。