[实用新型]拉力机压力反向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉力机压力反向器，属于电力设备领域。

背景技术

复合支柱绝缘子在生产过程中，不但需要对绝缘子进行拉力实验，还需要对其进行抗压实验，目前所采用的方法是通过拉力机进行拉力的测试，然后再通过压力机进行抗压实验，检验过程复杂，不但增加了工作人员的劳动强度，还降低了支柱绝缘子的检验效率。而且现在的压力机结构复杂，使用流程繁琐，成本高，灵活性差，检测效率低，不太适用于复合支柱绝缘子的抗压实验。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，成本低，使用灵活方便，不但能够降低工作人员劳动强度，还能够提高支柱绝缘子检验效率的拉力机压力反向器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的拉力机压力反向器，包括拉力机架体，拉力机架体内设置活动小车，活动小车的前端与连接板Ⅰ相连接，连接板Ⅰ上设置万向连接头Ⅰ且通过万向连接头Ⅰ连接拉杆的一端，拉杆的另一端穿过定位小车后连接万向连接头Ⅱ，万向连接头Ⅱ固定在连接板Ⅱ上，连接板Ⅱ连接拉力机，定位小车上设置定位孔A，定位孔A与设置在拉力机架体上的定位孔B通过定位销固定。

拉力机压力反向器通过将定位销固定定位小车，将支柱复合绝缘子放置在活动小车和定位小车之间，通过拉力机和连杆拉动活动小车，使活动小车向定位小车移动时产生对支柱复合绝缘子的压力，进而实现支柱复合绝缘子的抗压实验，结构简单，设计合理，成本低，使用灵活方便，大大提高了抗压能力的检验效率。同时，还可以通过定位销固定活动小车，将支柱复合绝缘子一端固定在活动小车上，另一端连接拉力机进行拉力测试，在整个拉力、抗压检验过程中，能够大幅度降低工作人员的劳动强度。

进一步的优选，定位孔B在拉力机架体的两侧壁上分别平行设置两排，对应定位孔B在定位小车的两侧分别设置两个定位孔A。方便定位小车的固定牢固性。

进一步的优选，拉力机架体为上开口的长方体结构，拉力机架体顶部铰接上盖。方便安装。

进一步的优选，拉杆平行设置两根。提高检验过程中设备运行的稳定性。

进一步的优选，活动小车设置在拉力机架体内的一端，拉力机固定在拉力机架体的另一端，定位小车设置在活动小车和拉力机之间且通过定位销固定。方便进行抗压实验。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的拉力机压力反向器结构简单，设计合理，能够实现支柱复合绝缘子的快速检验，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了支柱复合绝缘子的检验效率，成本低，使用灵活方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为现有拉力机的结构俯视图；

图中，1、活动小车；2、连接板Ⅰ；3、万向连接头Ⅰ；4、拉杆；5、定位销；6、定位小车；7、万向连接头Ⅱ；8、连接板Ⅱ；9、拉力机；10、拉力机架体；11、定位孔B；12、定位孔A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述的拉力机压力反向器，包括拉力机架体10，拉力机架体10内设置活动小车1，活动小车1的前端与连接板Ⅰ2相连接，连接板Ⅰ2上设置万向连接头Ⅰ3且通过万向连接头Ⅰ3连接拉杆4的一端，拉杆4的另一端穿过定位小车6后连接万向连接头Ⅱ7，万向连接头Ⅱ7固定在连接板Ⅱ8上，连接板Ⅱ8连接拉力机9，定位小车6上设置定位孔A12，定位孔A12与设置在拉力机架体10上的定位孔B11通过定位销5固定。

所述的定位孔B11在拉力机架体10的两侧壁上分别平行设置两排，对应定位孔B11在定位小车6的两侧分别设置两个定位孔A12。

所述的拉力机架体10为上开口的长方体结构，拉力机架体10顶部铰接上盖，拉杆4平行设置两根。

所述的活动小车1设置在拉力机架体10内的一端，拉力机9固定在拉力机架体10的另一端，定位小车6设置在活动小车1和拉力机9之间且通过定位销5固定。

本实用新型的工作原理和使用过程：