[实用新型]兆瓦级风力发电机定子骨架加工工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种兆瓦级风力发电机定子骨架加工工装装置。

背景技术

风力发电机是将风能转化成机械能的装置，其中定子是发电机中的励磁装置，为保证其性能，采用外压装工艺，需将定子冲片叠放在定子骨架中，进行下线与浸漆，定子烘干后将其压入机座中，再将定子骨架四周进行焊牢，但定子骨架是由环板与支撑筋板焊接而成，在加工时，由于其强度较差，装夹困难，从而易变形，使得加工精度较低，不能保证定子质量，为了克服以上的不足，设计一种定子骨架加工工艺和工装装置，既保证了定子尺寸要求，又保证了定子质量，进而提高了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，设计一种装夹方便，不易变形，提高加工精度的定子骨架加工工艺。本实用新型的技术方案为：用于兆瓦级风力发电机定子骨架车加工与铣加工工装装置，包括止口定位胎(13)与键槽V型块(20)，止口定位胎(13)由灰铸 铁件根据与定子骨架A外圆(6)尺寸配合设计加工而成，止口直径为φH，深为K，止口定位胎(13)设计成空心结构，止口定位胎(13)设计成带有4个均布的螺孔，螺孔配装导杆(3)，止口定位胎(13)外圆为凹槽结构，止口定位胎(13)固定在平台(15)上；键槽V型块(20)由3块钢板焊接，根据与定子骨架D1外圆(9)尺寸配合设计加工而成，键槽V型块(20)带有斜度坡面结构，斜度坡面结构与定子骨架D1外圆(9)直径φN进行配合，安放定子骨架(1)。

本实用新型没有采用传统的使用四爪卡盘(5)夹持定子骨架A外圆(6)，对定子骨架(1)外圆、内孔和F1键槽(18)进行加工，而是采用工装装置中止口定位胎(13)做定位，可以对定子骨架A外圆(6)起到很好的防护作用，采用压板(2)外压与内压的结合，避免了因固定不牢靠，加工时易变形的问题，更好地满足了加工要求，提高了加工精度。

没有采用传统的使用刨床加工F2键槽(19)，而是采用工装装置中键槽V型块(20)做定位，可以对定子骨架(1)外圆起到很好的防护作用，使用数控卧式单面机座镗床铣F2键槽(19)，充分发挥了数控加工设备的加工能力，提高了加工精度。

本实用新型的工作原理及优点：

1.通过四爪卡盘(5)撑住定子骨架(1)内孔，采用4根压板 (2)、导杆(3)和螺母(4)压住定子骨架(1)中环外表面靠近支撑筋板位置，分别车削定子骨架A外圆(6)、定子骨架B平面(7)及定子骨架C孔内圆(8)达图纸尺寸；

2.通过尺寸配合将定子骨架A外圆(6)放入止口定位胎(13)中，采用压板(2)、螺母(4)和螺杆(14)在平台(15)上压紧止口定位胎(13)，胎上带有4个安装导杆孔，采用4根压板(2)、导杆(3)和螺母(4)压住定子骨架(1)中环内表面靠近支撑筋板位置，分别车削定子骨架D1外圆(9)、定子骨架D2外圆(10)、定子骨架D3外圆(11)、定子骨架D4外圆(12)达图纸尺寸；

3.采用止口定位胎(13)做定位，用压板(2)、螺母(4)和螺杆(14)在平台(15)上压紧止口定位胎(13)，采用4根压板(2)、导杆(3)和螺母(4)压住定子骨架(1)中环外表面靠近支撑筋板位置，车削M平面(16)及E孔内圆(17)达图纸尺寸；

4.采用止口定位胎(13)做定位，采用压板(2)、螺母(4)和螺杆(14)在平台(15)上压紧止口定位胎(13)，胎上带有4个安装导杆孔，采用4根压板(2)、导杆(3)和螺母(4)压住定子骨架(1)中环内表面靠近支撑筋板位置，使用数控钻铣床铣F1键槽(18)达图纸尺寸；

5.采用键槽V型块(20)做定位，在平台(15)上采用4根压 板(2)、导杆(3)和螺母(4)压住定子骨架(1)支撑筋板，使用数控卧式单面机座镗床铣F2键槽(19)达图纸尺寸，即完成全部工艺程序。

6.定子骨架加工方法的优点是：

1)通过四爪卡盘(5)撑住定子骨架(1)内孔，先加工定子骨架A外圆(6)尺寸，是为了与止口定位胎(13)进行配合安装，为后续加工做好准备。

2)通过止口定位胎(13)定位，采用压板(2)里面装压的方式，分别车削定子骨架D1外圆(9)、定子骨架D2外圆(10)、定子骨架D3外圆(11)、定子骨架D4外圆(12)尺寸，保证了同轴度的要求，同时也提高了加工精度。

3)通过止口定位胎(13)定位，采用压板(2)外面装压的方式，是为了更好的车削E孔内圆(17)尺寸，避免工件变形，影响叠片质量。