[实用新型]一种流延刮刀

说明书

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种流延刮刀。

背景技术

电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而获得具有新功能的陶瓷，广泛应用于能源、家用电器和汽车等方面。目前，在电子陶瓷生坯制作过程中，需要使用流延刮刀对流延浆料进行刮平。

传统结构的刮刀即使直线精度很高，仍存在生坯膜带中部、两边厚度差异，特别是两边厚度与标准值偏差较大。造成这种现象主要是因为高粘度的浆料在进入流延斗后会由中部的供浆点往前方与两端以分散形式扩散，该流动现象造成液位填充速率及各位置通过流延刮刀的速率存在急缓差，最终以厚度差的形式体现在干燥后的生坯膜带上。

弧形刮刀在设计上难以定位所需弧度，由于市面上所需片状陶瓷的厚度、规格很多，流延生产时的浆料不可能通用一种配方与厚度，这就存在了浆料的粘度、流动性、固含量甚至生坯厚度收缩等因素的差异。单一流延刀对应单一规格的刀刃只能在某个有限的厚度范围或粘度范围内适用，在不合适的范围外使用固定弧度的刮刀可能引起更大的厚度波动。可调整弧度刮刀在设计上需要很高的精度以保证调整后刮刀的对称性，且通过金属形变改变弧度的方式容易造成精度损耗，特别是螺纹的配合度会随使用次数的增加而下降，从而大幅度降低刮刀的使用寿命。

因此，有必要设计出一款新型的流延刮刀，其能精确制备不同规格的电子陶瓷生坯膜。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能精确制备不同规格的电子陶瓷生坯膜的流延刮刀。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种流延刮刀，包括圆柱型的刮刀本体，在所述刮刀本体的外周面上沿径向设有多个弧形刀刃。操作人员根据需要制备的电子陶瓷生坯膜规格，旋转刮刀本体以选择合适弧度的刀刃进行电子陶瓷生坯膜的制备。

作为上述技术方案的改进，所述弧形刀刃的中部宽度到两端宽度为平滑递减，所述弧形刀刃的中部到两端呈对称平滑弧度，所述弧形刀刃的作用面至所述刮刀本体的外周面以平滑弧面过渡。本发明的流延刮刀采用这种结构的刀刃，可以有效减缓中部浆料的快速流通刮刀，在刀刃较宽处堆积的部分浆料会往刀刃较窄处的方向流动，使中部浆料以相对一致的速度经过刮刀，减小因高度差和速度差所产生的膜厚度差。

作为上述技术方案进一步地改进，所述弧形刀刃的弧度为π/30～π/12。弧度小的弧形刀刃用于浆料粘度小、厚度低生坯膜的制备，弧度大的弧形刀刃用于浆料粘度高、厚度大生坯膜的制备。

作为上述技术方案更进一步地改进，所述弧形刀刃为四个。

作为上述技术方案更进一步地改进，所述四个弧形刀刃为：两个弧度为π/30的弧形刀刃和两个弧度为π/12的弧形刀刃。弧度为π/30和π/12的弧形刀刃适用于两种规格的电子陶瓷生坯膜；两个弧度为π/30的弧形刀刃(或两个弧度为π/12的弧形刀刃)可以交替使用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种流延刮刀，本实用新型所采用的弧形刀刃结构通过平衡中边浆料的方式有效改善中部及两边厚度差异，相比较传统刮刀，流延的效率及厚度的合格率都能大幅度提高，理论上可以消除边卷厚度不良，减少边卷废料；本实用新型在设计上精度要求较低，只需保证弧形刀刃的中部宽度到两端宽度为平滑递减，弧形刀刃的中部到两端呈对称平滑弧度，弧形刀刃的作用面至刮刀本体的外周面为平滑弧面过渡，生产时再根据实际情况选择所需弧度的弧形刀刃即可，由于多种弧度的存在使其适用范围可满足任意市场要求；相比较螺母调整弧度的刮刀而言，本实用新型的损耗率极低，使用寿命上更具优势。

附图说明

图1为本实用新型所述流延刮刀的一种实施例的轴视图；

图2为图1的A-A向剖视放大图；

图3为图1的B-B向剖视放大图；

其中，1、刮刀本体，11、刮刀本体的外周面，2、第一弧形刀刃，3、第二弧形刀刃。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述流延刮刀的一种实施例，如图1～3所示，一种流延刮刀，包括圆柱型的刮刀本体1，所述刮刀本体的外周面11沿径向设有两个弧度为π/30的第一弧形刀刃2和两个弧度为π/12的第二弧形刀刃3。操作人员根据需要制备的电子陶瓷生坯膜规格，旋转刮刀本体1以选择合适弧度的弧形刀刃进行电子陶瓷生坯膜的制备。