[实用新型]焦炉机侧炉口装煤溢烟多污染物协同净化洗气集成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化装置技术领域，具体涉及焦炉机侧炉口装煤溢烟多污染物协同净化洗气集成系统。

背景技术

焦炉在装煤过程中，出焦侧炭化室炉门封闭，煤饼由装煤机从炉口推入炭化室，炭化室内烟尘由装煤机侧炉口溢出，伴随着煤饼的不断深入，炉口溢烟状况越来越严重，冒出大量黄色烟尘，烟尘中包括粉尘、二氧化硫、苯并芘等有毒有害物质。

现有焦炉机侧炭化室炉口装煤过程中产生的烟气处理措施采用的是炉顶倒烟的处理方式，由于该方式的先天工艺缺陷，烟气处理能力严重不足，造成机侧炭化室炉口冒出烟气根本无法处理，在装煤过程中造成烟气污染严重。

目前，关于装煤过程中机侧炭化室炉口溢烟问题，大多采用布袋净化工艺，这种工艺一是系统占地面积大，装煤车空间狭窄，布置难度大；布袋系统阻力大，不利于炉口烟气的捕集，而要想获得较好的效果就要加大风机，增加了能耗；大量高温烟气对系统防火安全性有较大影响，而且布袋系统随着使用时间的增加效果会衰减，对二氧化硫和苯并芘净化效果差，后期运营维护工作量大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种焦炉机侧炉口装煤溢烟多污染物协同净化洗气集成系统。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

焦炉机侧炉口装煤溢烟多污染物协同净化洗气集成系统，包括装煤车车载平台，装煤车车载平台上设有烟气净化系统，烟气净化系统包括集尘烟罩，集尘烟罩的入烟口与焦炉机侧炉口匹配，集尘烟罩侧部的出烟口通过烟道与烟气预处理塔连接，所述烟气预处理塔为横卧式洗涤塔，烟气预处理塔的入口处设有螺旋喷嘴，螺旋喷嘴喷液方向与烟气流动方向一致，烟气预处理塔的出烟口与洗气风机入口连接，洗气风机出口与脱水除雾器连接，脱水除雾器上方设有出烟口，脱水除雾器底部的排污口与其下方的循环水箱连接，其特征在于，洗气风机入口设有雾化喷枪，洗气风机机壳和洗气叶轮水平放置，洗气风机入口为内收口型集烟筒，集烟筒下口与洗气叶轮上端口相距8~15mm，洗气叶轮通过轮毂与洗气风机机壳下方电机相连，洗气风机机壳底部外周设有排污口与循环水箱连接。

本实用新型的优化，循环水箱底部设有循环水管，循环水管另一端通过循环水泵分别与螺旋喷嘴和雾化喷枪连接，循环水箱底部设有外排水管分支。

进一步优化，集尘烟罩连接液压推杆，液压推杆为集尘烟罩提供移动动力，集尘烟罩侧部出烟口连结的烟道通过软连结与主烟道实现可伸缩性连接，从而在液压推杆的推动下实现集尘烟罩移动。

进一步优化，烟气预处理塔为横卧式洗涤塔，烟气预处理塔内部有两级条纹塔板，一级条纹塔板竖向条纹间隔排布，二级条纹塔板横向条纹间隔排布。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型采用装煤车车载形式，炉口烟罩一对一直吸捕集方式，大大提高烟气捕集和处理能力；

（2）本实用新型中的洗气风机集成动力和净化功能于一体，减少设备占地面积；

（3）采用湿法洗涤，能有效脱除烟气中的粉尘、二氧化硫、苯并芘，排烟温度低；

（4）系统占地面积小，布置方式灵活，非常适合现有装煤车车载改造；

（5）省去更换布袋等维护费用和工作量，可将系统操作点集成到装煤车控制台，不额外增加人员成本，运行操作简单，维护工作小；

（6）设计移动式集尘烟罩，既保证装煤过程中紧贴炉口，又避免影响装煤车运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焦炉机侧炉口装煤溢烟多污染物协同净化洗气集成系统的结构示意图；

图2为本实用新型焦炉机侧炉口装煤溢烟多污染物协同净化洗气集成系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型洗气风机结构示意图；

图4为本实用新型另一款洗气风机结构示意图；

图5为烟气预处理塔内两级条纹塔板结构示意图；

附图标记说明：装煤车车载平台-1、集尘烟罩-2、烟气预处理塔-3、螺旋喷嘴-31、一级条纹塔板-32、二级条纹塔板-33、洗气风机-4、洗气风机入口-41、洗气叶轮-42、洗气风机机壳-43、脱水除雾器-5、循环水箱-6、循环水管-61、外排水管分支-62、雾化喷枪-7、液压推杆-8。