[实用新型]一种化成台冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池化成技术领域，尤其涉及一种化成台冷却水循环系统。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中，电池极板进行化成反应，化成方式有外化成和内化成两种。外化成即生极板在化成槽内化成，转变成熟极板，其缺点是化成过程中产生污水量大、酸雾多、生产成本高；而内化电池成是将生极板直接组装成电池，注入电解液在电池内进行化成，其优点是生产中产生含铅污水和酸雾少，生产过程更加环保，电池生产成本低，但缺点是，电池灌酸后稀硫酸和极板中氧化铅等物质发生化学反应以及电池充电化成时，PH值降低，同时放出大量的热量，使电池内部温度急剧升高，不采取降温措施甚至温度超过70℃，如果不进行有效的降温处理，会使极板表面铅溶解度增大，过度溶解易造成隔板渗透，产生枝晶短路；电池内部温度过高还会使隔板发黄变性，从而导致影响电池质量和寿命。

通常的冷却方法是将电池浸放在专用的化成冷却水槽中，以此达到控制电池释放热量的目的。而在电池充电的过程中，水槽中的水温也会上升，其对电池的冷却效果不理想，从而影响电池质量。针对这种情况，传统的解决方式是人工进行排水后再注水，以此达到降低水槽水温的目的，这种解决措施消耗人力、物力，同时工作效率低下。

综上，研发一种化成台冷却水循环系统，精确控制化成过程中的温度，提高电池化成效率，显得格外重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种化成台冷却水循环系统，精确控制化成过程中的温度，提高电池化成效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种化成台冷却水循环系统，包括化成台和冷却水循环系统，所述冷却水循环系统通过管路与所述化成台连通，并对所述化成台内的水溶液进行冷却循环处理；所述冷却水循环系统包括顺次设置的回水装置、中和装置、冷却塔和热交换器，所述化成台通过管路与所述回水装置连通，所述回水装置通过管路与所述中和装置连通，所述中和装置通过管路与所述冷却塔连通，所述冷却塔通过管路与所述热交换器连通。

进一步地，所述中和装置和所述冷却塔之间还设置有缓存装置，所述缓存装置通过管路分别与所述中和装置和所述冷却塔连通。

进一步地，所述冷却塔和所述热交换器之间还依次设置有冷水储蓄装置和过滤装置。

进一步地，所述回水装置的顶部低于所述化成台的底部设置，所述回水装置的顶部与所述化成台的底部之间形成高度差h。

进一步地，所述回水装置和所述中和装置之间设置有第一离心泵，所述第一离心泵包括多个常用第一离心泵和一个备用第一离心泵。

进一步地，所述缓存装置和所述冷却塔之间设置有第二离心泵，所述第二离心泵包括多个常用第二离心泵和一个备用第二离心泵。

进一步地，所述冷水储蓄装置和所述过滤装置之间设置有第三离心泵，所述第三离心泵进一步包括多个常用第三离心泵和一个备用第三离心泵。

进一步地，所述冷水储蓄装置和所述过滤装置之间的管路上还设置有电离子浓度检测装置。

进一步地，所述回水装置和所述中和装置之间的管路上还设置有PH值检测装置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型的通过冷却水循环系统对化成台内的水溶液进行冷却循环处理，该冷却循环系统包括先通过冷却塔对水溶液进行冷却处理，然后在通过热交换器对水溶液进行进一步的冷却处理，本实用新型通过上述二次冷却处理工艺，能够精确控制水温，保证化成台内的温度为25±1℃，提高化成效率，保证电池的寿命和质量。

2、本实用新型的冷却水循环系统还包括中和装置，化成过程中水溶液的PH值会大大降低，本实用新型通过自带的中和装置，可以有效改善水溶液的酸碱度，进一步提高化成效率。

3、本实用新型的化成台内的水溶液通过自流方式回流到回收装置，该过程不需要使用任何泵类装置，减少泵的使用，节约资源，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的化成台冷却系统的结构示意图；

图2是本实用新型的化成台和回收装置之间的位置关系示意图。