[实用新型]可调节左右面定位折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，尤其涉及一种可调节左右面定位折边机。

背景技术

在用板材如钢板制作包装盒和建筑物外墙板时，通常需要对钢板进行折边处理。现有技术中，对板材进行折边处理主要包括人工手动折边和机械强制折边这两种方法，其中，人工手动折边是利用手动工具直接对板材边部进行弯折，这种方法虽然成本较低，但是劳动强度较大，效率比较的低，且折边不规则。机械强制折边是提高效率和减轻劳动强度的重要举措。目前一般采用折边机对板材进行折边处理。

在折边机停机时，由于在惯性的作用下，需要折边的板材会产生一定的位置偏移，从而直接影响了折边时的精度，使得折边不规则。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可调节左右面定位折边机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种可调节左右面定位折边机，包括截面为长方形结构的底座、截面呈长方形结构的顶座，在所述的底座的上方垂直安装有四根导向伸缩杆，并在每根导向伸缩杆的外部套有减震弹簧，在所述顶座的中间位置安装有驱动气缸，在驱动气缸的驱动杆下端安装有截面为矩形结构的下压板，在所述下压板内加工有安装槽，在安装槽内安装有多个下压凸模；在所述底座的上端中间位置安装有凹模，并在所述凹模的左端安装有定位柱A，在所述凹模的右端安装有定位柱B；在所述顶座的下端两侧均安装有上驱动气缸，在上驱动气缸的下端安装有上定位板；在所述底座的上端两侧均安装有下驱动气缸，在下驱动气缸的上端安装有下定位板。

进一步地，所述导向伸缩杆为二级伸缩结构，且减震弹簧套在导向伸缩杆的小直径杆上，减震弹簧的一端顶抵在底座的上表面，另一端顶抵在导向伸缩杆的大直径套下端面上。

进一步地，每个下压凸模均卡在安装槽内，且通过螺栓安装在下压板内。

进一步地，在所述上定位板的下端安装有弹性垫板A。

进一步地，在所述下定位板的下端安装有弹性垫板B。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将需要折边的板材放置在凹模上，且板材的上端通过上定位板进行定位，下端通过下定位板进行定位，这样能够防止板材发生晃动，提高折边时的精度，提高良品率；利用驱动气缸带动下压板向下运动，从而利用下压凸模对板材进行折边操作；通过设置有导向伸缩杆，能够提高导向时的精度，通过在导向伸缩杆上套有减震弹簧，能够吸收振动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下压板与下压凸模安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，所述的一种可调节左右面定位折边机，包括截面为长方形结构的底座1、截面呈长方形结构的顶座4，在所述的底座1的上方垂直安装有四根导向伸缩杆2，并在每根导向伸缩杆2的外部套有减震弹簧3，在所述顶座4的中间位置安装有驱动气缸5，在驱动气缸5的驱动杆6下端安装有截面为矩形结构的下压板7，在所述下压板7内加工有安装槽，在安装槽内安装有多个下压凸模8；在所述底座1的上端中间位置安装有凹模10，并在所述凹模10的左端安装有定位柱A11，在所述凹模10的右端安装有定位柱B12；在所述顶座4的下端两侧均安装有上驱动气缸13，在上驱动气缸13的下端安装有上定位板14；在所述底座1的上端两侧均安装有下驱动气缸15，在下驱动气缸15的上端安装有下定位板16。在所述上定位板14的下端安装有弹性垫板A141，在所述下定位板16的下端安装有弹性垫板B161。

如图1所示，所述导向伸缩杆2为二级伸缩结构，且减震弹簧3套在导向伸缩杆2的小直径杆上，减震弹簧3的一端顶抵在底座1的上表面，另一端顶抵在导向伸缩杆2的大直径套下端面上。

如图2所示，每个下压凸模8均卡在安装槽内，且通过螺栓9安装在下压板7内。

本实用新型在使用时，将需要折边的板材放置在凹模10上，且板材的上端通过上定位板14进行定位，下端通过下定位板16进行定位，这样能够防止板材发生晃动，提高折边时的精度；利用驱动气缸5带动下压板7向下运动，从而利用下压凸模8对板材进行折边操作；通过设置有导向伸缩杆2，能够提高导向时的精度，通过在导向伸缩杆2上套有减震弹簧3，能够吸收振动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。