[实用新型]一种制备地板膜的压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及一种制备地板膜的压延机。

背景技术

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。长径比：辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。辊筒速度与速比：压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。

地板在进行制造时，需要在其表面覆盖一层地板膜，然而现有的地板膜制备压延机大多结构复杂，地板膜原料在从进料口进入压延机时，原料被压辊压成需要的厚度，然而原料的两端容易堆积在压辊两端的缝隙处，造成压辊转动阻塞，降低了工作效率，且压辊表面沾附的残料会造成压成的地板膜表面出现坑洼，导致地板膜不合格，造成材料的浪费，为此我们设计出一种制备地板膜的压延机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备地板膜的压延机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备地板膜的压延机，包括压延机入料口，所述压延机入料口内通过转轴安装有两组平行的压辊，两组所述压辊之间留有延压缝隙，且延压缝隙两端的压延机入料口侧壁上设置有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝向延压缝隙设置，且驱动电机的输出轴连接有切割刀盘，两组所述切割刀盘位于延压缝隙的两端，所述压延机入料口的上下两侧均设置有清洁装置，所述清洁装置包括两组支架，两组所述支架分别固定设置在压延机入料口的两侧，两组所述支架之间连接有固定板，所述固定板沿压辊表面且与其平行设置，所述固定板靠近压辊的一侧设置有两组导向伸缩杆，所述导向伸缩杆远离固定板的一端固定连接有刮板，所述刮板的两端通过压紧弹簧与固定板连接。

优选的，所述刮板紧贴压辊的表面设置。

优选的，两组所述切割刀盘之间的距离与压辊的长度相等。

优选的，所述压延机入料口的下方设置有废料收集盒。

优选的，两组所述压辊的两端设置有间距调节装置。

优选的，所述切割刀盘的上侧设置有保护罩壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，原料从压延机入料口进入压延机时，两端的废料由切割刀盘切下，避免了废料造成压辊两端阻塞，对其旋转造成阻碍，且能达到对地板膜进行修边的目的，压辊表面的残料由刮板刮下，使得压辊表面始终光滑，避免材料的浪费，提高了压膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备地板膜的压延机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备地板膜的压延机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种制备地板膜的压延机的清洁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种制备地板膜的压延机，包括压延机入料口1，压延机入料口1的下方设置有废料收集盒，压延机入料口1内通过转轴安装有两组平行的压辊2，两组压辊2的两端设置有间距调节装置，两组压辊2之间留有延压缝隙，且延压缝隙两端的压延机入料口1侧壁上设置有安装板3，安装板3上安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴朝向延压缝隙设置，且驱动电机4的输出轴连接有切割刀盘5，切割刀盘5的上侧设置有保护罩壳，两组切割刀盘5之间的距离与压辊2的长度相等，两组切割刀盘5位于延压缝隙的两端，压延机入料口1的上下两侧均设置有清洁装置6，清洁装置6包括两组支架61，两组支架61分别固定设置在压延机入料口1的两侧，两组支架61之间连接有固定板62，固定板62沿压辊2表面且与其平行设置，固定板62靠近压辊2的一侧设置有两组导向伸缩杆63，导向伸缩杆63远离固定板62的一端固定连接有刮板64，刮板64紧贴压辊2的表面设置，刮板64的两端通过压紧弹簧65与固定板62连接。