[实用新型]一种流态化焙烧炉炉膛

说明书

技术领域

本实用新型属于流态化焙烧炉设计领域，具体涉及一种流态化焙烧炉炉膛。

背景技术

流态化焙烧炉为了减少烟尘率和延长烟尘在炉膛内的停留时间，多采用扩大形炉膛。扩大形炉膛是指炉膛的横截面积比炉床的横截面积要大，在炉床与炉膛之间有一段有一定炉腹角的喇叭形扩大段(炉腹段)，流态化焙烧炉高度方向可分为3段：炉床段、炉腹段、炉膛段。

流态化焙烧炉的砌体一般用耐火粘土砖砌筑，炉床段、炉腹段、炉膛段3段砖砌体不是从下到上连续的砌在一起，在炉床段与炉腹段之间、炉腹段与炉膛段之间有一圈托板，炉腹段砖砌体是砌在炉床段与炉腹段之间的托板上。同样，炉膛段砖砌体是砌在炉腹段与炉膛段之间的托板上。

为保证托板的强度，托板下焊有一定数量的支撑板，具体见流态化焙烧炉局部示意图图1。这带来2个问题：一是由于托板、支撑板均为钢板并与炉壳相焊，炉内的高温很容易通过托板及支撑板将热量传到炉壳，加大了炉体散热；二是支撑板虽为均匀布置在托板之下，仍然影响到支撑板这一环或两环的砖的砌筑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种保温能力强的流态化焙烧炉炉膛，在减少炉体散热的同时降低对砌筑用砖型的要求，降低施工难度。

本实用新型的技术方案为：一种流态化焙烧炉炉膛，包括N个横截面形状相同且横截面尺寸依次增大的炉壳体和N-1个分别环绕固定于各个炉壳体上的托环；根据横截面尺寸从小到大的顺序，第M个所述炉壳体固定于第M-1个炉壳体上的托环上；所述炉壳体的内侧砌筑有砌体；

其中，N、M均为不小于2的自然数，且M≤N。

采用这样的结构设计，通过尺寸依次变化的炉壳体、托环以及砌体的配合作用，形成阶梯状的逐级增大的炉膛扩大结构，炉膛内部空间逐渐增大，砌筑也变得更为方便，不再需要选用特殊的砖型进行砌筑（传统流态化焙烧炉炉腹段通常需要特殊砖型），且容易获得连续、紧密的砌体，降低炉体热量散失。

优选地，所述砌体的顶端为向炉膛内倾斜的斜坡体，炉膛内烟尘不易堆集。

进一步地，所述炉壳体的横截面为圆环形或方环形，优选为圆环形。

优选地，N个所述炉壳体为内径依次增大的圆筒体或方形筒体。

进一步地，所述托环为圆环、方环，优选为圆环。

优选地，所述炉壳体与固定于该炉壳体上的托环之间设置有若干支撑件。

进一步地，所述支撑件为条状、板状或圆台状，其中，圆台状即为圆锥形切除掉锥尖后所得的形状。采用条状或板状支撑件时，各个支撑件优选为均匀围绕炉壳体分布。

优选地，所述托环固定于炉壳体的顶端，所述托环与炉壳体的横截面平行。

优选地，所述炉壳体和托环由钢板制成。

本实用新型还提供一种流态化焙烧炉，该流态化焙烧炉包括上述的炉膛扩大结构。可以根据实际需要，选择合理数量的炉壳体和托环，以构成既能满足需要又能保证炉体稳定性的流态化焙烧炉。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

（1）保温效果好，通过将炉膛扩大结构设计成逐级向外扩大的台阶式，炉壳体内砖砌体的砌筑不再受限，可以砌筑获得连续、紧密的砌体，大大降低了热量散失量；

（2）通过炉膛结构的优化，本实用新型的支撑件设置于炉壳体外，不再受炉内高温的影响，炉体的强度得到进一步提升；

（3）炉内所有砖砌体每一环都是完整的一环，不受支撑件的影响，砌筑方便，对砖型的要求也降低了。

附图说明

图1是传统的流态化焙烧炉炉膛扩大结构示意图。

图2是本实用新型的一种流态化焙烧炉炉膛扩大结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

图2是本实用新型的流态化焙烧炉炉膛扩大结构示意图，具体地，包括3个内径依次增大的由钢板制成的圆筒形炉壳体1和2个水平的由钢板制成的托环4。根据内径由小到大的顺序，3个炉壳体1从下至上依次通过托环4焊接在一起，托环4焊接与炉壳体1的顶端，每个炉壳体1的内侧砌有由耐火粘土质砖砌筑的砌体3，砌体3的顶端为向炉膛内倾斜的斜坡体301，砌体3的顶端均高于下一阶梯段的托环4的高度。托环4和相应的炉壳体1之间焊接有若干个支撑件2，支撑件2为板状，各个支撑件2均匀地分布在托环4与炉壳体1之间。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。