[实用新型]快速装换导管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速装换导管机构，适用于导管的更换。

背景技术

目前在装换导管过程中一般工艺为：手工拧螺丝和拆机械件如卡箍等，再将导管从设备上拆卸下来后将需要的导管换上又手工装上机械件扭上螺丝，存在着效率低下，而且不稳固，螺丝等机械件容易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可快速对导管进行更换且稳定性好的快速装换导管机构。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种快速装换导管机构，包括：导管，导管外侧套设有呈圆筒形的导管固定套，导管固定套外侧还设置有夹紧装置，夹紧装置包括横截面呈凹字形的导管座和气缸，导管座由两块呈凹字形的导管座侧板和一个弯折呈凵字形的外框板组合而成，外框板包覆在导管座侧板的外缘，导管座侧板上成型有凹口，凹口的宽度大于导管的直径，外框板的互相平行的竖直侧壁之间的间距大于导管固定套的直径，导管座的高度大于导管固定套的半径，外框板的其中一侧的竖直侧壁上还成型有通孔，气缸的气杆穿过并伸入通孔内，气缸的气杆的端头上还固定安装有导管压紧套。这样就通过导管固定套对导管进行包覆，再将导管座卡在导管固定套外侧，利用气缸的气杆带动导管压紧套，使得气杆带动导管压紧套顶紧于导管固定套歪表面上，从而实现稳定夹持的目的，而需要替换导管时，仅需松开气缸就可以将导管抽出，从而对快速得对导管进行更换。

作为优选，导管固定套的一侧还成型有插杆，外框板在与竖直侧壁的相邻的水平侧壁上还成型有与插杆相契合的插孔。通过插杆和插孔的配合使得导管固定套可以更为稳定的固定夹持在导管座上，进一步避免了松动的可能。

作为优选，导管座由铁磁性金属制成，插杆内设置有磁铁。这样就使得导管固定套可以吸附在导管座上，进一步稳定了本实用新型的结构。

作为优选，气缸固定安装在成型有通孔的外框板的竖直侧壁的外侧，导管压紧套顶在导管固定套外表面上。

作为优选，气缸的气杆指向导管的圆心所在的中心线。

作为优选，通孔对准导管的水平位置处的直径。这样就使得导管压紧套可以更为稳定的顶紧在导管固定套上而不会松动。

作为优选，导管固定套由柔性材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型通过导管固定套对导管进行包覆，再将导管座卡在导管固定套外侧，利用气缸的气杆带动导管压紧套，使得气杆带动导管压紧套顶紧于导管固定套歪表面上，从而实现稳定夹持的目的，而需要替换导管时，仅需松开气缸就可以将导管抽出，从而对快速得对导管进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1去掉导管座后的结构示意图。

附图标记：1、导管座；2、导管座侧板；3、气缸；4、气杆；5、导管压紧套；6、外框板；7、插杆；8、插孔；9；导管；10、导管固定套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

如图1和图2所示，一种快速装换导管机构，包括：导管9，导管9外侧套设有呈圆筒形的导管固定套10，导管固定套10外侧还设置有夹紧装置，夹紧装置包括横截面呈凹字形的导管座1和气缸3，导管座1由两块呈凹字形的导管座侧板2和一个弯折呈凵字形的外框板6组合而成，外框板6包覆在导管座侧板2的外缘，导管座侧板2上成型有凹口，凹口的宽度大于导管9的直径，外框板6的互相平行的竖直侧壁之间的间距大于导管固定套10的直径，导管座1的高度大于导管固定套10的半径，外框板6的其中一侧的竖直侧壁上还成型有通孔，气缸3的气杆4穿过并伸入通孔内，气缸3的气杆4的端头上还固定安装有导管压紧套5。

导管固定套10的一侧还成型有插杆7，外框板6在与竖直侧壁的相邻的水平侧壁上还成型有与插杆7相契合的插孔8。

导管座1由铁磁性金属制成，插杆7内设置有磁铁。

气缸3固定安装在成型有通孔的外框板6的竖直侧壁的外侧，导管压紧套5顶在导管固定套10外表面上。

气缸3的气杆4指向导管9的圆心所在的中心线。