[实用新型]仿蛋白质合成革中的涤纶超纤维与棉纶纤维混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维混合技术领域，尤其涉及仿蛋白质合成革中的涤纶超纤维与棉纶纤维混合装置。

背景技术

涤纶超纤维与棉纶纤维均是制作仿蛋白质合成革中的重要组成成分，而在纤维的加工过程中通常采用混合设备对纤维材料进行混合，但是，传统纤维混合设备调节不方便，操作不方便，混合效率低下，混合质量较差，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，混合效率高，混合质量好的纤维混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的仿蛋白质合成革中的涤纶超纤维与棉纶纤维混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

仿蛋白质合成革中的涤纶超纤维与棉纶纤维混合装置，包括工作台，所述工作台顶端焊接有混合箱，所述工作台顶端一侧放置有第一搅拌装置，且第一搅拌装置包括第一电机，所述第一电机输出轴一端通过轴承套接有第一带轮，所述第一带轮靠近混合箱一端通过轴承连接有支撑轴，且支撑轴一端套接有第一搅拌轮，所述第一搅拌轮和第一带轮之间通过轴承套接有第一固定架，所述工作台顶端远离第一电机一侧放置有第二搅拌装置，且第二搅拌装置包括第二电机，所述第二电机输出轴一端通过轴承套接有第二带轮，所述第二带轮靠近混合箱一端通过轴承连接有支撑轴，且支撑轴一端套接有第二搅拌轮，所述第二搅拌轮和第二带轮之间通过轴承套接有第二固定架，所述混合箱顶端开有进料口，所述工作台顶端一侧放置有第三搅拌装置，且第三搅拌装置包括第三电机，所述第三电机输出轴一端通过轴承套接有第三带轮，所述第三带轮靠近混合箱一端通过轴承套接有支撑杆，所述支撑杆中间位置通过轴承套接有第三搅拌轮，所述混合箱底端开有出料口，且出料口内壁插接有出料管，所述出料管输出端插接有收集箱，所述出料管外壁通过螺钉固定有单向阀。

优选的，所述第三搅拌轮外壁开有搅拌槽，且搅拌槽呈齿轮状结构，第三搅拌轮厚度大于进料口直径。

优选的，所述第一搅拌轮和第二搅拌轮呈齿轮状结构，且第一搅拌轮和第二搅拌轮大小相同。

优选的，所述第一带轮和第二带轮输出端均通过轴承套接轴支撑轴，且第一固定架和第二固定架均通过轴承套接在支撑轴外壁上。

优选的，所述第一搅拌轮和第二搅拌轮小于第三搅拌轮，且第一搅拌轮和第二搅拌轮位于第三搅拌轮的上方。

优选的，所述支撑杆两端均通过轴承套接有固定杆，且固定杆中间位置开有轴孔，轴孔大小与支撑杆直径适配，支撑杆呈轴状结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中使用第一带轮和第二带轮先搅拌分离，增加了原料撕碎搅拌功能，混合度增加，避免了纤维缠接在一起影响混合不均匀现象，第三搅拌机厚度很大，增加了搅拌混合范围，且搅拌轮外壁开有搅拌槽，呈齿轮状结构，增加了搅拌面积和搅拌力度，且装置使用三个电机驱动，只需通过开关电机数量就可以调节纤维的混合力度，调节便捷性增加。

附图说明

图1为本实用新型提出的仿蛋白质合成革中的涤纶超纤维与棉纶纤维混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的仿蛋白质合成革中的涤纶超纤维与棉纶纤维混合装置的第三搅拌结构示意图。

图中：1工作台、2混合箱、3第一电机、4第一带轮、5第一固定架、6第一搅拌轮、7进料口、8第二搅拌轮、9第二固定架、10第二带轮、11第二电机、12收集箱、13出料管、14单向阀、15第三搅拌轮、16第三电机、17第三带轮、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。