[实用新型]封闭式除尘脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及封闭式除尘脱硫脱硝系统。

背景技术

工业锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化系统是目前烟气治理的发展趋势，其综合氧化法、还原法、碱液吸收法的特点，是目前先进的脱硫脱硝除尘工艺之一，它的优点在于能同时去除工业锅炉产生的烟尘、二氧化硫（SO₂）及氮氧化物（NO_X），其本质上也需要将这三种污染源一步步去除，因此一般的布置需要设计逐级净化脱除的方式，从而需要设置两段或三段吸收塔来满足逐级脱除的需要。

鉴于此种一体化除尘脱硫脱硝塔已经进行了工业实际应用，并且取得了一定的效果，但其采用了三段高塔来增加反应次数、延长反应时间，其最大缺陷还是在于氧化法对不易溶于水的氮氧化物（NO_X）氧化反应程度还不够。另一方面，为了弥补这点设计的三段高塔再加上配套辅机设备等，占用了较大的土地空间，而且增加了大量的投资。

最后，现阶段强氧化剂的选择一般为次氯酸钠（NaClO）或亚氯酸钠（NaClO₂），随着反应的进行，吸收液必然会成为酸性，而在酸性条件下，此种强氧化剂会反应生成氯气、二氧化氯这两种具有刺激性气味的气体，且氯气还具有毒性，这些气体最后是随烟囱排入大气，也对环境造成了危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，其传质充分，除尘脱硫脱硝效率高，无有害气体外溢，满足环保要求，能实现烟气治理除尘脱硫脱硝一体化。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种封闭式除尘脱硫脱硝系统，包括吸收塔、药液循环罐、工艺水池和碱性处理池；

所述吸收塔竖置，且吸收塔包括由下至上依次连通的：烟气输入仓、气动乳化仓和水封仓；

所述烟气输入仓的竖向中部设有烟气输入管；水封仓顶部设有排气管；

所述气动乳化仓内部由下至上依次设有：第一气动乳化器，朝向第一气动乳化器的第一布水器，第二气动乳化器，以及朝向第二气动乳化器的第二布水器；

所述水封仓内部由下至上依次设有：第一除雾器，第一填充层，朝向第一填充层的第一喷淋器，第二除雾器，第二填充层，朝向第二填充层的第二喷淋器，第三喷淋器，第三除雾器，以及第四喷淋器；第三喷淋器和第四喷淋器分别朝向第三除雾器；第一填充层和第二填充层分别填充有多面空心球；

所述药液循环罐通过药液输送管道分别与第一布水器、第二布水器、第一喷淋器连接，药液循环罐通过药液输送管道向第一布水器、第二布水器和第一喷淋器供应药液，且药液输送管道上设有循环泵；

所述工艺水池通过水封液输送管道与第二喷淋器连接，工艺水池过水封液输送管道向第二喷淋器供应工艺水，且水封液输送管道上设有供液泵；

所述工艺水池还通过清洗液输送管道分别与第三喷淋器、第四喷淋器连接，工艺水池过清洗液输送管道向第三喷淋器和第四喷淋器供应工艺水，且清洗液输送管道上设有清洗泵；

所述药液循环罐位于烟气输入仓下方，烟气输入仓通过回流管与药液循环罐连通；回流管设有U型管弯段，碱性处理池位于U型管弯段下方，且U型管弯段底部通过排污管与碱性处理池连接，排污管上设有排污电磁阀；回流管上还设有电动闸阀。

优选的，所述第一布水器、第二布水器、第一喷淋器、第二喷淋器、第三喷淋器、第四喷淋器的输入端分别设有电磁阀。

优选的，所述第一气动乳化器配有第一压差计，第一压差计的两端分别与第一气动乳化器的上下两侧连通；第二气动乳化器配有第二压差计，第二压差计的两端分别与第二气动乳化器的上下两侧连通。

优选的，所述烟气入口下部和U型弯管段底部间设有第三压差计。

优选的，所述药液循环罐还通过加药管道与药液贮罐连接，药液贮罐通过加药管道向药液循环罐补充药液，且加药管道上设有加药泵。

优选的，所述药液循环罐配有PH计、温度传感器、压力传感器、液位计。

优选的，所述药液循环罐还配有单呼阀。

本实用新型具有三大系统：

1、药液循环系统：药液循环罐内的药液通过药液输送管道送入吸收塔的气动乳化仓，药液在塔底通过回流管回流至药液循环罐，形成一个大循环。药液进入塔体分三层进口，下两层进口（第一布水器、第二布水器）为气动乳化器反应空间，保证能够传质充分；上层进口（第一喷淋器）配合第一填充层以及第一除雾器，保证能够使污染物脱除净化彻底，满足环保要求，同时不让下部乳化层部位水雾过多进入上部。