[实用新型]一种发光标签有效
| 申请号: | 201720574225.7 | 申请日: | 2017-05-22 | 
| 公开(公告)号: | CN206864122U | 公开(公告)日: | 2018-01-09 | 
| 发明(设计)人: | 庞志标;黄荣焕 | 申请(专利权)人: | 珠海市天泓科技有限公司 | 
| 主分类号: | G09F13/14 | 分类号: | G09F13/14 | 
| 代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 俞梁清 | 
| 地址: | 519000 广东省珠海市南*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 发光 标签 | ||
技术领域
本实用新型涉及容器标签包装领域,尤其是涉及一种发光标签。
背景技术
目前,市面上的酒瓶、饮料瓶上的标签多数为普通的纸质标签,但也不乏一些自身会发光的LED发光标签。LED发光标签一般存在如下缺陷:1、由于导光载体导光率的原因,导光板要3mm以上的厚度才能达到较均匀的发光效果,而3mm的厚度相对多数容器来说都比较厚;2、目前,导光板均为浇铸成型,导光板的形状仅局限于平面;3、由于上述1和2的原因,以及电源体积的原因,导致产品体积较大。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种厚度较小且为曲面结构的发光标签。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种发光标签,包括导光板,所述导光板正面贴合有标签纸,背面由内至外依次设置有反光纸以及胶纸,所述导光板和反光纸之间设置有发光装置,所述导光板为模具注塑成型的曲面导光板,导光板上设置有均匀分布的导光点阵,所述标签纸、导光板和反光纸通过胶纸贴合在容器壁面上,所述发光装置将标签纸照亮。
作为上述方案的进一步改进,所述发光装置包括柔性电路板,所述柔性电路板上连接有小灯泡、纽扣电池和小型开关按钮,所述纽扣电池通过柔性电路板给所述小灯泡供电,所述小型开关按钮用于控制小灯泡的开闭。
作为上述方案的进一步改进,所述导光板上开设有电池安装槽,所述纽扣电池安装在电池安装槽中。
作为上述方案的进一步改进,所述导光板上开设有灯泡通孔,所述小灯泡插设在所述灯泡通孔中,并抵顶在标签纸背面。
作为上述方案的进一步改进,所述导光板上开设有按钮通孔,所述小型开关按钮从所述按钮通孔中穿出。
作为上述方案的进一步改进,所述导光板为树脂导光板。
本实用新型的有益效果是:本发光标签的标签纸、导光板和反光纸通过胶纸贴合在容器壁面上,发光装置将标签纸照亮,并且导光板为模具注塑成型的曲面导光板,并且设置有导光点阵,因此导光板的厚度和体积能大大减小,并且形状可为曲面,进而能够以较小的体积适应不同容器。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图:
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型较佳实施例的分解图;
图3为本实用新型较佳实施例中导光板的结构示意图;
图4为本实用新型较佳实施例中发光装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4,一种发光标签,包括导光板1,所述导光板1正面贴合有标签纸2,背面由内至外依次设置有反光纸3以及胶纸,所述导光板1和反光纸3之间设置有发光装置4,所述标签纸2、导光板1和反光纸3通过胶纸贴合在容器壁面上,所述发光装置4将标签纸2照亮。
具体地,参照图3,所述导光板1为模具注塑成型的曲面导光板,并且导光板1为树脂导光板。导光板1上设置有均匀分布的导光点阵,由于导光板1上设置有导光点阵,导光点阵能提高导光板1的导光效率,因而发光装置的工作功率较低,供电电源以纽扣电池便可满足。此外,所述导光板1上开设有电池安装槽11、灯泡通孔12和按钮通孔13,以供与发光装置4配合。
参照图4,所述发光装置4包括柔性电路板41,所述柔性电路板41上连接有小灯泡42、纽扣电池43和小型开关按钮44,所述纽扣电池43通过柔性电路板41给所述小灯泡42供电,所述小型开关按钮44用于控制小灯泡42的开闭。其中,所述纽扣电池43安装在电池安装槽11中,所述小灯泡42插设在所述灯泡通孔12中,并抵顶在标签纸2背面,所述小型开关按钮44从所述按钮通孔13中穿出。
本发光标签由于导光点阵、纽扣电池以及导光板的模具注塑成型方式,极大限度降低发光标签的厚度和体积,适用范围更加广泛。并且,模具注塑成型方式方便大批量生产,降低制造成本。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明,但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例,凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
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