[实用新型]一种螺纹卡扣型塑料瓶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种螺纹卡扣型塑料瓶注塑模具。

背景技术

塑料瓶时现如今使用量最大的包装瓶，广泛应用于食品、化工、药品包装等众多领域。现有的塑料包装瓶通常是在瓶体的开口上压合有金属封盖或者采用卡装扣盖及螺纹扣盖，使用上述方式的塑料瓶通常采用注塑工艺制成，现有的注塑模具对于既使用螺纹同时使用卡扣方式塑料瓶的设计存在缺陷，并且难以一次成型，这就增加了塑料瓶的生产周期，工作效率低，废品率高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作简便、能够提高工作效率，降低废品率的螺纹卡扣型塑料瓶注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种螺纹卡扣型塑料瓶注塑模具，包括互相平行设置的型芯板和型腔板，型芯板上沿其长度方向间隔设置有型芯，型芯包括一体设置的连接柱和芯头，连接柱下端螺纹连接在型芯板上，芯头下部沿圆周方向设有向外凸出的凸缘和挡边，挡边位于凸缘下方；型腔板上安装有与型芯相对应的型腔座，型腔座内开设有与芯头相适配的型腔，型腔的开口处内壁上设置有螺纹，型腔板侧面开设有与型腔相连通的注料孔。

所述凸缘设有两个并间隔设置，凸缘外端呈弧形结构。

型芯板的四个角处分别固定连接有与型芯板相垂直的导向柱，型腔板上开设有与导向柱相对应的导向孔，导向柱与导向孔滑动连接。

型腔板中部设有与型腔板相垂直的定位柱，型芯板上开设有与定位柱相对应的定位槽。

所述定位柱下端呈锥形结构，定位槽与定位柱下端相适配。

型芯板上设有用于锁紧型芯的锁紧螺栓。

所述型芯和型腔座均设置为两列，每列为四个。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过型芯和型腔合模，可使得产品一次成型，结构简单，工作稳定，操作简便，大大提高了生产效率。

2、本实用新型在合模的过程中，可通过型芯板上的导向柱进行导向从而达到快速合模，型腔板上的定位柱可实现准确定位，降低了注塑周期，提高了注塑效率。

3、型芯螺纹连接在型芯板上，并通过锁紧螺栓进行锁紧，便于拆装，易于更换。

4、使用本实用新型一个注塑周期可同时实现八个产品的成型，并且一次成型，大大提高了工作效率，并且废品率低。

附图说明

图1是本实用新型中型芯的结构示意图；

图2是本实用新型中型腔座的结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图2的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的一种螺纹卡扣型塑料瓶注塑模具，包括互相平行设置的型芯板1和型腔板2，型芯板1上沿其长度方向间隔设置有型芯3，型芯3包括一体设置的连接柱4和芯头5，连接柱4下端螺纹连接在型芯板1上，芯头5下部沿圆周方向设有向外凸出的凸缘6和挡边7，挡边7位于凸缘6下方；型腔板2上安装有与型芯3相对应的型腔座8，型腔座8呈圆筒形结构，型腔座8内开设有与芯头5相适配的型腔9，型腔9的开口处内壁上设置有螺纹16，型腔板2侧面开设有与型腔9相连通的注料孔10。

所述凸缘6设有两个并间隔设置，凸缘6外端呈弧形结构。

型芯板1的四个角处分别固定连接有与型芯板1相垂直的导向柱11，型腔板2上开设有与导向柱11相对应的导向孔12，导向柱11与导向孔12滑动连接。

型腔板2中部设有与型腔板2相垂直的定位柱13，型芯板1上开设有与定位柱13相对应的定位槽14。

所述定位柱13下端呈锥形结构，定位槽14与定位柱13下端相适配。

型芯板1上设有用于锁紧型芯3的锁紧螺栓15。

所述型芯3和型腔9座8均设置为两列，每列为四个。

本实用新型在工作使用时，将型芯板1和型腔板2分别安装到注塑机的相应位置，启动注塑机，将型芯板1和型腔板2进行合模，通过注料孔10向型腔9内注入熔融的塑料，经过填充成型后对其进行冷却，通过注塑机将成型的产品进行脱模，本实用新型在合模的过程中，可通过型芯板1上的导向柱11进行导向从而达到快速合模，型腔板2上的定位柱13可实现准确定位，使用本实用新型一个注塑周期可同时实现八个产品的成型，并且一次成型，大大提高了工作效率。采用本实用新型生产出的螺纹卡扣型塑料瓶，采用螺纹和卡扣双重密封，提高了保质效果，简单实用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。