[实用新型]一种用于烟气脱硫系统的刮泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟气脱硫系统外部循环再生液沉淀池的刮泥机。

背景技术

烟气湿法脱硫普遍采用石灰、氧化镁等不溶性碱性物质作为脱硫剂，二氧化硫吸收过程采用浆液循环体系，其脱硫过程包括吸收液与烟气的气液传质的二氧化硫吸收反应，脱硫生成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐的氧化反应，吸收液与脱硫剂的中和反应，每个循环过程全部的吸收液均经历上述三个反应，每步反应需要的反应pH值、反应停留时间、反应温度等条件各不相同。随着脱硫技术的发展，越来越多的脱硫工艺采用吸收/氧化与脱硫液再生相分离的技术，使每步反应都能在最优条件下进行，脱硫吸收液再生反应后脱硫产物主要为亚硫酸钙/硫酸钙/亚硫酸镁(结晶体)等。此部分脱硫产物需要从脱硫循化系统排出，传统方法是采用旋流器浓缩后再经过真空皮带机过滤，这种方法能耗大，设备腐蚀磨损严重。而最经济的方法是采用沉淀池对再生液中的固态脱硫产物浓缩之后，大大减小处理量，再通过压滤机进行污泥干化。

很多工业废水或其他领域的污水都需要去除固态混合物的净化处理，最常用到的是辐流式沉淀池，刮泥机是辐流式沉淀池中推动污泥流动/外排的关键设备。现有的普通刮泥机的工作方式是采用中心传动或者周边传动的驱动装置带动主轴转动，刮臂随着主轴转动将污泥推到池中心集泥坑，污泥在静水压力下自动排出池外。但是在脱硫行业由于脱硫产物(亚硫酸钙/硫酸钙/亚硫酸镁)比重大，流动性差，脱硫污泥容易出现搭桥、板结、结垢等现象，脱硫污泥容易堆积在集泥坑，污泥硬化、结垢造成排泥口的堵塞，集泥坑的脱硫无法通畅外排。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种提升排泥效率的烟气脱硫系统的刮泥机。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种用于烟气脱硫系统的刮泥机，包括工作桥，垂直布置在工作桥下方的主轴，主轴的上端转动设置于工作桥上，以及装配在工作桥上的驱使主轴围绕自身转动的驱动装置，在主轴上至少设置有两个呈向上倾斜布置的刮臂，在每个刮臂下方至少装配有两个刮板，所述刮板与刮臂之间形成夹角布置；

在主轴的下端通过联轴器连接有跟随主轴转动的随动轴，在随动轴上装配有搅拌桨，所述搅拌桨中的搅拌片与随动轴之间形成夹角布置；

刮板的倾斜角度与搅拌叶片的倾斜角度相反。

进一步地，所述刮板与搅拌叶片呈上下垂直布置。

进一步地，所述刮板与刮臂之间形成30°—45°的夹角。

进一步地，所述搅拌桨中的搅拌片与随动轴之间形成15°—30°的夹角。

进一步地，所述驱动装置带动主轴在0.4-1.2rad/s之间转动。

采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：通过刮板与刮臂之间形成的角度可以应对高负荷脱硫装置，将沉淀池底部污泥推向沉淀池圆心的集泥坑中，刮板对污泥的处理效率有明显提升；由于集泥坑中的搅拌桨与刮板倾斜角度相反，且搅拌桨的搅拌片与随动轴(主轴与随动轴共轴心线)呈夹角布置可以保证集泥坑里的脱硫污泥在不板结、结垢的同时有一个向排泥口的外推力，防止排泥口的堵塞。另外，本实用新型中驱动装置带动刮泥机的角速度控制在0.4-1.2rad/s之间，其旋转周期远小于常规辐流式沉淀池的刮泥机，使脱硫产物不会在一个旋转周期内压实、板结。本实用新型的刮泥机结构简单、不容易出现搭桥、板结、结垢等现象而造成的堵塞问题，提升排泥效率；同时，设备构造少造价低、能耗少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刮板、刮臂及主轴装配在一起是仰视结构示意图；

图3为本实用新型中刮板的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌桨的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌桨的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌刮板的结构示意图；

附图中，1为工作桥，2为主轴，3为驱动装置，4为刮臂，5为拉扯件，6为刮板，7为套筒联轴器，8为随动轴，9为搅拌桨，10为搅拌片，11为轴套，12为搅拌刮臂，13为装配孔，14为弧形调节孔，15为电机，16为减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。