[实用新型]一种自动注塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术，具体而言，涉及一种自动注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，卧式注塑机一般带有与注塑模具连接的注塑嘴，与注塑嘴对应的产品成型腔，产品成型腔上设有注塑口，传统工艺里，在注塑完成后，由于注塑嘴与注塑模具相连，注塑嘴内必然会存在有塑料，冷凝后容易形成堵塞，因此需要经常清理，浪费人力物力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动注塑成型机，其结构简单，无需额外清理注塑嘴，节省劳动力资源，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动注塑成型机，包括机座，以及安装在机座上的控制系统箱，机座与控制系统箱之间活动安装有注塑模具，注塑模具的一侧设置有可向注塑模具移动并进行注塑工艺的注塑机构，注塑机构上设置有向注塑模具延伸的注塑嘴，注塑模具包括固定安装在机座上的下模，以及可升降运动的上模，下模的侧部设置有下开口，上模的侧部设置有上开口，下开口与上开口组成与注塑嘴相配合的注塑口。

根据上述技术特征进行进一步的改进，上模的上部固装有导向板，机座与控制系统箱之间设置有导向柱，导向板滑动套接在导向柱上。

根据上述技术特征进行进一步的改进，控制系统箱内安装有驱动机构，驱动机构与导向板连接并驱动导向板做升降运动。

根据上述技术特征进行进一步的改进，注塑机构包括驱使注塑嘴运动的滑台，滑台固定安装在基座上。

根据上述技术特征进行进一步的改进，注塑模具的另一侧设置有固定安装在机座上的、用于检测人手是否伸进注塑模具的检测传感器。

根据上述技术特征进行进一步的改进，控制系统箱上设置有用于调节注塑压力的旋钮和显示屏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装在机座上的控制系统箱，机座与控制系统箱之间活动安装有注塑模具，注塑模具的一侧设置有可向注塑模具移动并进行注塑工艺的注塑机构，注塑机构上设置有向注塑模具延伸的注塑嘴，注塑模具包括固定安装在机座上的下模，以及可升降运动的上模，下模的侧部设置有下开口，上模的侧部设置有上开口，下开口与上开口组成与注塑嘴相配合的注塑口。通过将注塑嘴与注塑模具分开，可代替传统的注塑机里注塑嘴与注塑模具一体化的设计，避免塑料冷凝后容易在成堵塞，减少需要经常清理的次数，节约人力物力，提高工作效率。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的注塑模具和注塑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种自动注塑成型机，包括机座1，以及安装在机座1上的控制系统箱2，机座1与控制系统箱2之间活动安装有注塑模具3，注塑模具3的一侧设置有可向注塑模具3移动并进行注塑工艺的注塑机构4，注塑机构4上设置有向注塑模具3延伸的注塑嘴41，注塑模具3包括固定安装在机座1上的下模，以及可升降运动的上模，下模的侧部设置有下开口，上模的侧部设置有上开口，下开口与上开口组成与注塑嘴41相配合的注塑口31。通过将注塑嘴41与注塑模具3分开，可代替传统的注塑机里注塑嘴41与注塑模具3一体化的设计，避免塑料冷凝后容易在成堵塞，减少需要经常清理的次数，节约人力物力，提高工作效率。

根据上述技术特征进行进一步的改进，为了使上模在升降时更加稳定，便于上模与下模对接时不偏移，提高注塑的质量。上模的上部固装有导向板32，机座1与控制系统箱2之间设置有导向柱33，导向板32滑动套接在导向柱33上。

根据上述技术特征进行进一步的改进，控制系统箱2内安装有驱动机构，驱动机构与导向板32连接并驱动导向板32做升降运动。作为优选，该驱动机构包括气缸，通过气缸的驱动，可使上模的升降运动稳定。