[实用新型]一种自锁滑块装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种自锁滑块装置，属于模具机械制造领域。

背景技术

随着市场要求的提高，注塑产品要求也越来越高，产品的形状复杂程度的提高也对成型模具提出了更高要求。一些产品需要前模做隧道滑块来实现更理想外观或者更特殊的形状，通常模具的做法就是利用两个油缸/气缸或者用自锁油缸，用电子感应开关来实现。这样就导致了模具制造成本也会大幅提升,自锁油缸也损坏造成维护成本增高。基于以上理由，本专利为取代复杂的电子开关及油缸气缸机构，用更简单的机械结构来降低模具制造成本，同时机构的损坏机率也降低，减少后续的维护成本。

但现有技术，需要让滑块在合模状态下自由开合，但同时要注塑状态下有自锁功能，保证滑块在注塑过程中不会由于注塑压力导致滑块后退，从而导致成型失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自锁滑块装置，以解决需要让滑块在合模状态下自由开合，但同时要注塑状态下有自锁功能，保证滑块在注塑过程中不会由于注塑压力导致滑块后退，从而导致成型失败的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自锁滑块装置，其结构包括油缸、锁子块固定座、转接头、导向条、镶件盖板、滑块装置，所述镶件盖板两端与导向条相连接，所述镶件盖板与导向条相互垂直，所述转接头上设有锁子块固定座；

所述转接头中间设有油管，所述锁子块固定座下方设有滑块装置；

所述滑块装置由半圆头、连接头、锁子块、空行程组成，所述锁子块通过半圆头与导向条相连接，所述连接头通过螺丝与油缸相连接。

进一步地，所述锁子块固定座顶端两侧的倒斜角为3mm。

进一步地，所述锁子块固定座凹槽部与转接头之间空隙间隔为5mm。

进一步地，所述连接头与锁止块固定座之间设有一段空行程。

进一步地，所述半圆头半径为4mm。

进一步地，所述锁止块通过半圆头插入导向条进行自锁，保证滑块在注塑力下不后退。

进一步地，所述连接块后退空行程后，强行将锁止块挤离导向条，伸入固定座空间后，带出整个滑块组。

本实用新型的有益效果，普通合模运动的滑块，一般使用两个油/气缸或者一个油/气缸通过两次动作传递运动力及锁止力，因而使用本结构可以降低制造成本，同时由于机构更简化，降低了损坏与维护的机率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自锁滑块装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自锁滑块装置剖面的结构示意图。

图中：油缸-1、锁子块固定座-2、转接头-3、导向条-4、镶件盖板-5、滑块装置-6、半圆头-601、连接头-602、锁子块-603、空行程-604。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种自锁滑块装置技术方案：其结构包括油缸1、锁子块固定座2、转接头3、导向条4、镶件盖板5、滑块装置6，所述镶件盖板5两端与导向条4相连接，所述镶件盖板5与导向条4 相互垂直，所述转接头3上设有锁子块固定座2，其特征在于，所述转接头3中间设有油管，所述锁子块固定座2下方设有滑块装置6，所述滑块装置 6由半圆头601、连接头602、锁子块603、空行程604组成，所述锁子块通过半圆头601与导向条4相连接，所述连接头602通过螺丝与油缸1相连接，所述转接头3顶端两侧的倒斜角为3mm，所述锁子块固定座2凹槽部与转接头3之间空隙间隔为5mm，所述连接头602与锁止块固定座2之间设有一段空行程604，所述半圆头601半径为4mm，所述锁止块603通过半圆头602插入导向条进行自锁，保证滑块在注塑力下不后退，所述连接块后退空行程604后，强行将锁止块603挤离导向条4，伸入固定座空间后，带出整个滑块组。

本专利所说的空行程604，是指加工工具以非加工进给速度相对工件所完成一次非加工进给运动工步的行程。

使用者通过普通的油缸1后者气缸来进行往复的运动，使之推入或者挤出锁止块603，从而就实现合模状态的滑块运动，同时保证不受注塑力影响而使滑块退位。