[实用新型]一种新型加工中心立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种新型加工中心立柱。

背景技术

立式线轨加工中心机的立柱是用来组装立式加工机必要的主轴头、刀库、电气箱及马达等组件的重要部件，因此，立柱要承受主轴头、刀库、电气箱及马达等组件的总重量及自身的重量，如此将导致荷重集中在立柱的两侧壁的部位，因而造成立柱的刚性较差，不能承受较重的负载；且在切削工件过程中，主轴头所在的主轴箱上下运动时，造成整个设备的振动以及轴向力的不稳定变化，由此导致运动不均，可能导致立柱自身刚性变差。中心立柱是机床加工中心的关键部件，其结构对机床的加工精度和表面粗糙度有很大影响，因而其动态特性直接影响加工中心的加工精度，近年来加工中心立柱所需要的大负荷，高精度、高转速，高扭矩的要求，普通的立柱已经无法满足要求，为了从根本上改善加工中心的加工品质，降低了加工过程中的振动，需要刚性和热稳定性更好的立柱来满足需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型加工中心立柱，采用圆形通孔的外圆周设置有圆形凸台，提高了圆孔处的抗力能力；采用立柱本体的内部均匀设置有四层三角形加强筋，三角形加强筋为等边三角形形状且由上至下各层三角形加强筋转动九十度，提高了立柱的强度且更方向的强度更加均衡。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型加工中心立柱，包括底座、立柱本体、上盖；所述立柱本体和底座呈中空设置，立柱本体的下端设置有底座，所述底座的结构呈人字形，底座的下端均匀设置有八个与床身固定连接用的螺栓孔；所述底座的两侧设置有矩形减材槽，减材槽之间设置有底座加强筋；所述立柱本体的前端面中间设置有A矩形通孔，A矩形通孔的上下两侧对称设置有B矩形通孔；A矩形通孔和B矩形通孔的上侧各设置A圆形通孔，A圆形通孔的外圆周设置有圆形凸台；所述立柱本体的前端设置有两条滑轨，立柱本体的两侧横向设置有减震带；所述立柱本体的内部均匀设置有四层三角形加强筋，三角形加强筋为等边三角形形状且由上至下各层三角形加强筋转动九十度；三角形加强筋的中心设置有B圆形通孔；立柱本体的上端设置有可拆卸的上盖。

进一步优化本技术方案，所述的立柱本体与底座采用整体铸造而成；

进一步优化本技术方案，所述的立柱本体的两侧设置有安装刀座台的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型结构简单，减震性能良好，能够有效的平衡立柱受到的各方面压力，强度高，通过不同的减材方式更加经济；2、采用立柱本体的前端面中间设置有A矩形通孔，A矩形通孔的上下两侧对称设置有B矩形通孔，A矩形通孔和B矩形通孔的上侧各设置A圆形通孔，通过不同的通孔设置起到减材的作用，更加经济，同时不同的减材孔有效的防止了局部方向或位置上受力能力减弱；3、采用圆形通孔的外圆周设置有圆形凸台，提高了圆孔处的抗力能力；4、采用立柱本体的内部均匀设置有四层三角形加强筋，三角形加强筋为等边三角形形状且由上至下各层三角形加强筋转动九十度，提高了立柱的强度且更方向的强度更加均衡。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图中，1、底座；2、立柱本体；3、上盖；4、减材槽；5、底座加强筋；6、A矩形通孔；7、B矩形通孔；8、A圆形通孔；9、圆形凸台；10、滑轨；11、减震带；12、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。