[实用新型]一种滤筒式排屑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及排屑机技术领域，尤其是一种滤筒式排屑机。

背景技术

金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生不同形状的切屑，根据切屑的形成状态可以分为卷状、团状、条状、块状和粒状等不同形态的切屑，因为切屑的状态不同，为了切屑能够顺利的收集和输送，目前，一般需要用两种不同结构形式的机床自动排屑机：链板式机床自动排屑机和刮板式机床自动排屑机，来完成对不同形状的切屑输送工作，现有的刮板式机床自动排屑机中，中间不含过滤设备，造成内部易阻塞，影响设备正常运营，内部切屑的大小不一，造成相对的收集工作难以进行，相应的造成工作效率低下，运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤筒式排屑机，具备节省空间、过滤效果优异、工作效率高的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒式排屑机，包括壳体，所述壳体的外表面开设有进屑口，壳体的内部设置有限高器，限高器固定安装在壳体的内腔，限高器的一侧设置有过滤筒，所述过滤筒居中设置在壳体的内部，过滤筒的一端开设有出水口，出水口贯穿壳体的外表面，所述壳体的内腔还安装有刮板链条，刮板链条的一端连接有刮板，刮板链条的输入端设置有电机，所述电机与刮板链条固定连接，电机固定安装在壳体的内部，所述壳体的外表面还开设有出屑口，出屑口设置在刮板的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水口与出屑口在壳体的外表面间隔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水口与刮板均设计为防带水结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述出屑口与进屑口非对称设置在壳体的两侧，且出屑口、进屑口均与壳体的内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本滤筒式排屑机，整体结构更加合理，有效避免壳体内部阻塞，过滤筒筛除水分，并将水从出水口排出壳体内部，使得水分与铝屑有效隔离，比传统的排屑机更加节省空间，内部结构更加独立、灵活，同时，出水口与刮板均设计为防带水结构，防止切屑液进入排屑车，节约能源，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-壳体；2-进屑口；3-限高器；4-过滤筒；5-出水口；6-刮板链条；7-刮板；8-电机；9-出屑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种滤筒式排屑机，包括壳体1，壳体1的外表面开设有进屑口2，壳体1的内部设置有限高器3，限高器3避免内部原料过多，从而控制壳体1内部原料的高度，令排屑工作能够合理运行，限高器3固定安装在壳体1的内腔，限高器3的一侧设置有过滤筒4，过滤筒4居中设置在壳体1的内部，过滤筒4的一端开设有出水口5，出水口5与出屑口9在壳体1的外表面间隔设置，过滤筒4筛除水分，并将水从出水口5排出壳体1内部，使得水分与铝屑有效隔离，比传统的排屑机更加节省空间，内部结构更加独立、灵活，出水口5贯穿壳体1的外表面，壳体1的内腔还安装有刮板链条6，刮板链条6带动内部铝屑进行传递，刮板链条6的一端连接有刮板7，刮板7将铝屑刮离壳体1，刮板链条6的输入端设置有电机8，电机8与刮板链条6固定连接，电机8固定安装在壳体1的内部，壳体1的外表面还开设有出屑口9，出屑口9设置在刮板7的侧面，出水口5与刮板均设计为防带水结构，防止切屑液进入排屑车，节约能源，提高资源利用率，避免壳体1内部阻塞，整体结构更加合理，过滤筒4与壳体1共用水泵，节约能源，出屑口9与进屑口2非对称设置在壳体1的两侧，且出屑口9、进屑口2均与壳体1的内腔连通，原料由进屑口2进入壳体1，并通过出屑口9排除铝屑。

综上所述：本滤筒式排屑机，整体结构更加合理，有效避免壳体1内部阻塞，过滤筒4筛除水分，并将水从出水口5排出壳体1内部，使得水分与铝屑有效隔离，比传统的排屑机更加节省空间，内部结构更加独立、灵活，同时，出水口5与刮板均设计为防带水结构，防止切屑液进入排屑车，节约能源，提高资源利用率。