[实用新型]一种立式重力流化床干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式重力流化床干燥器。

背景技术

在自由流动散装固体物料的生产过程中，干燥是典型的处理工序，水含量的控制指标在自由流动散装固体物料的生产过程中至关重要，例如塑料粒子TPU的生产过程中，含水量的要求是<0.01％；例如大豆或油菜籽榨油工厂，物料的加热、干燥或调质是影响榨油的关键步骤。干燥是所有自由流动散装固体物料满足生产中间过程，或成品答标的关键性工艺过程。

目前在自由流动散装固体物料的干燥普遍使用的沸腾式流化床干燥器，简言之，物料在设备内部呈沸腾流化状态，通过流化床底部注入的高温干燥空气加热并带走湿气。高温干燥空气不仅需要实现让自由流动散装固体物料的流动，还要实现对其加热，热量散失后的低温干燥空气再将物料散发出的水分带走。虽然传统的沸腾式流化床干燥器得到了广泛的应用，但是仍然存在着很多的问题。首先，高温干燥空气不仅用来带走水分，还要同时实现对物料的加热。随着对物料的加热，干燥空气的温度下降，造成干燥空气的饱和蒸汽压急剧下降，带走同样多的水分，需要成倍的空气量，能耗急剧增加。例如100℃的水的饱和蒸汽压是101365.2Pa，而随着加热的过程温度降低为40℃，此时的饱和蒸汽压变为7378.3Pa。同样体积的空气能带走水分的能力下降了数倍。其次，自由流动散装固体物料在设备内部的流动不是依靠重力，而是依靠干燥空气实现流态化，需要额外的输送能耗。再次，沸腾状态的物料粒子之间发生撞击，产生破碎和细粉，一方面造成了产品的损失，另一方面造成干燥尾气巨大的除尘压力和环保排放的压力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种立式重力流化床干燥器，此为采用特殊孔状传热板对自由流动散装固体物料进行间壁加热，采用干燥风对物料进行干燥的立式重力流化床干燥器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种立式重力流化床干燥器，自由流动散装固体物料行走的路径从上到下依次是湿料仓、预热干燥模块、内加热干燥模块和螺旋卸料器，上加气仓分布在预热干燥模块两侧，下加气仓在内加热干燥模块两侧，物料从湿料仓顶部的进料口进入，干燥模块和内加热干燥模块由一系列带孔状传热板组成，板内走加热流体，通过间壁换热对自由流动散装固体物料进行加热，干燥空气从加气仓的一侧进，穿过孔状传热板上的气孔，穿过物料层，带走水分再从加气仓的另一侧流出，被加热、干燥后的物料进入螺旋卸料器，从底部的出料口排出。

优选地，所述湿料仓进一步设置料位计和进料温度计，所述料位计用于对设备的运行料位进行检测和控制，所述进料温度计用于检测进料温度。

优选地，孔状传热板由有两张不锈钢板经过焊接、鼓胀而成，内部流道呈薄面，设有点阵排布的气孔、加热介质进口、加热介质出口、折流线，每一块孔状传热板的加热介质进口和加热介质出口均汇聚到干燥模块的进流总管和出流总管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)节省能源40％-70％：相对于传统的沸腾式流化床干燥器，所述实用新型采用加热流体对物料进行独立加热，高温的干燥风在高饱和蒸汽压下带走大量的水分。干燥风的使用量急剧下降。所述实用新型的能耗仅为传统的沸腾式流化床干燥器的30％-60％。

(2)颗粒无破碎，产品品质保证：自由流动散装固体物料在所述实用新型中依靠重力流动进行输送，而不是流化态进行输送，粒子与粒子之间没有撞击。不会破坏物料的晶型、颗粒度，不会影响产品的外观。产品的晶型完整、光滑完整的产品外观是产品质量的重要组成部分。

(3)干燥风量小，除尘压力小：如上第1点所述，因为干燥风可以保持高温，所以所使用的风量远远低于传统的沸腾式流化床干燥器，后续除尘压力和粉尘排放压力极大降低。

(4)静设备运行，维修工作量小：所述实用新型采用人性化的静设备设计，操作简单，几乎没有什么维修工作量。

附图说明

图1为立式重力流化床干燥器的结构示意图。

图2为气孔状传热板设备图。

图3为干燥模块工作剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。