[实用新型]一种制氮机常温氮气冷却模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮气冷却模具技术，尤其是一种制氮机常温氮气冷却模具。

背景技术

在铝型材的挤压过程中，氮气冷却技术能够有效提高模具寿命，并改善铝型材表面质量。然而，目前的氮气冷却技术，一般都是从前梁型材出口处，伸进氮气管道，对模具型材进行冷却。由于前梁型材出口形状不规则和铝型材的形状的多样性，使得此种冷却方案实现起来十分困难，且不易控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的就在于提供一种制氮机常温氮气冷却模具。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种制氮机常温氮气冷却模具，包括模具，该模具包括固定端、模垫以及挤出模，所述固定端与模座固定，所述挤出模外与模套固定，所述模垫设置在固定端和挤出模之间，在所述模座内设置有螺旋式挤出腔内管路，在所述挤出模内设置有环形挤出模管路，输送管由螺旋式挤出腔内管路经环形挤出模管路进入模垫内管。

优选的，所述固定端设置有红外测温装置以及氮气浓度传感器，所述红外测温装置设置在固定端内的第一固定腔内，该第一固定腔的外侧设置有第一隔温层；所述氮气浓度传感器设置在固定端内的第二固定腔内，该第二固定腔的外侧设置有第二隔温层。

优选的，所述红外测温装置以及氮气浓度传感器与模座上设置的通信装置连接，该通信装置处设置有第三隔温层。

优选的，所述螺旋式挤出腔内管路通过输送管与制氮机连接，所述输送管上设置有压力表、流量计以及电磁阀，所述电磁阀与所述的控制装置连接。

优选的，所述模座内设置有挤出筒，所述挤出筒的外侧是螺旋式挤出腔内管路，所述挤出筒与挤出腔安装连接为一体。

本实用新型的有益效果为：模具加温后温度460-480度。在挤压过程中铝棒的温度是480-520度，加压过程中由于跟模具产生摩擦，温度还会升高40-60度，模具温度也会随着升高。当模具温度超过500度，铝材的表面会出现麻面，粘铝等表面缺陷。当模具超过500度时，模具的强度降低，使用寿命缩短。现在为模具经过液氮经过输送管进入螺旋式挤出腔内管路进行模具端外环境冷却，再经过环形挤出模管路进行挤出模冷却，此过程中，由于流速和持续的加热，液氮伴随气化模具腔内气压增大，伴有气化的液氮注入至挤压腔内，此时，伴有气化的液氮完全气化，充满挤压腔，形成冷却并使得铝合金型材处于氮气保护环境，让模具保持在460-480度之间，从而提高模具的寿命。由于氮气是惰性气体，冲出来的氮气，他能够使模具刚挤出的型材周围形成保护，不会在高温的情况下被氧化。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型中方法的流程图图；

图2为本实用新型中模具的结构示意图；

图3为本实用新型中模具的分解式结构示意图；

图4为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4，本实用新型还提供了一种制氮机常温氮气冷却模具，包括模具20，该模具20包括固定端18、模垫131以及挤出模132，所述固定端18与模座9固定，所述挤出模132外与模套15固定，所述模垫131设置在固定端18和挤出模132之间，所述固定端18设置有红外测温装置123以及氮气浓度传感器126，所述红外测温装置123设置在固定端内的第一固定腔122内，该第一固定腔122的外侧设置有第一隔温层121；所述氮气浓度传感器126设置在固定端18内的第二固定腔125内，该第二固定腔125的外侧设置有第二隔温层124；所述红外测温装置123以及氮气浓度传感器126与模座9上设置的通信装置11连接，该通信装置11处设置有第三隔温层10；在所述模座9内设置有螺旋式挤出腔内管路19，在所述挤出模132内设置有环形挤出模管路171，输送管6由螺旋式挤出腔内管路19经环形挤出模管路171进入模垫内管172。所述螺旋式挤出腔内管路16通过输送管6与制氮机1连接，所述输送管6上设置有压力表5、流量计4以及电磁阀3，所述电磁阀3与所述的控制装置1连接。所述模座9内设置有挤出筒8，所述挤出筒8的外侧是螺旋式挤出腔内管路19，所述挤出筒8与挤出腔安装连接为一体。