[实用新型]一种自动弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯折装置技术领域，尤其涉及一种自动弯管机。

背景技术

目前，机械制造过程中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工，对于小直径的管，一般采用人工折弯，在人工折弯过程中，过程较为繁琐，工作效率较低，而且经常出现弯折角度偏差的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动弯管机，旨在解决现有技术中钢管弯折采用人工操作导致的加工效率低、弯折角度不精准的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动弯管机，其中，包括：

机架、工作平台、转盘、固定座、中心轮、压轮座、驱动装置及控制柜，所述工作平台设置于机架上方，所述固定座固定设置于工作平台上，所述转盘通过一转轴设置在所述工作平台上，所述固定座用于固定待加工钢管，所述驱动装置设置于机架内并用于驱动所述转盘旋转，所述控制柜设置于机架一侧并用于控制所述驱动装置，所述中心轮与压轮座均设置于转盘上，且所述中心轮位于转盘中心处，所述压轮座上设置有一压轮，所述压轮与中心轮的间距可调节。

一种自动弯管机，其中，所述固定座为开口式台钳。

一种自动弯管机，其中，所述转盘边缘处设置有一角度箭头，所述工作平台靠近转盘边缘处设置有扇形槽，所述扇形槽外围刻有刻度，所述扇形槽上装有光电眼，所述光电眼可沿扇形槽滑动。

一种自动弯管机，其中，所述工作平台上还设置有一长度定位块，所述中心轮与所述压轮之间形成用于穿过待加工钢管的穿管部，待机状态时，所述长度定位块、所述穿管部以及所述开口式台钳的钳口位于一直线上。

一种自动弯管机，其中，所述中心轮及压轮处均设置有用于与待加工钢管卡合接触的凹槽。

一种自动弯管机，其中，所述驱动装置包括一电机、通过传送皮带与所述电机相连的皮带轮、由所述皮带轮驱动的涡轮蜗杆、竖直相接设置在所述涡轮蜗杆上的联轴器，所述联轴器与转盘的转轴相接。

一种自动弯管机，其中，所述电机为摆针电机。

一种自动弯管机，其中，所述工作平台底部还设置有用于承载转轴的转盘轴承箱。

一种自动弯管机，其中，所述压轮座外侧设置有一用于调节所述压轮与中心轮间距的旋转手柄。

有益效果：通过固定座将待加工钢管固定，并通过中心轮及压轮将待加工钢管夹持住，然后电机驱动转盘转动带动中心轮及压轮沿转盘中心转动，快速将待加工钢管进行弯折加工，解决了现有技术中钢管弯折采用人工操作导致的加工效率低、弯折角度不精准的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述自动弯管机的较佳实施例的第一角度示意图。

图2是本实用新型所述自动弯管机的较佳实施例的第二角度示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图2，本实用新型提供一种自动弯管机，其中，包括：机架1、工作平台2、转盘3、固定座4、中心轮5、压轮座6、驱动装置7及控制柜8，所述工作平台2设置于机架1上方，所述固定座4固定设置于工作平台2上，所述转盘3通过一转轴9设置在所述工作平台2上，所述固定座4用于固定待加工钢管，所述驱动装置7设置于机架1内并用于驱动所述转盘3旋转，所述控制柜8设置于机架1一侧并用于控制所述驱动装置7，所述中心轮5与压轮座6均设置于转盘3上，且所述中心轮5位于转盘3中心处，所述压轮座6上设置有一压轮10，所述压轮10与中心轮5的间距可调节。较佳地，所述压轮座6外侧设置有一用于调节所述压轮10与中心轮5间距的旋转手柄11，所述压轮10通过一螺杆与所述旋转手柄11相连，通过旋转手柄11的旋转可调整压轮10与中心轮5的间距，以将待加工的钢管紧紧夹住，方便对钢管进行弯折加工。

所述中心轮5及压轮10处均设置有用于与待加工钢管卡合接触的凹槽，所述凹槽大小与待加工钢管直径相适配，以更好地固定待加工钢管进行弯折加工。

所述固定座4将待加工钢管的一端固定住，通过固定座4的固定，再旋转转盘3带动中心轮5及压轮10沿转轴9转动，即可实现对钢管进行弯折。较佳地，所述固定座4为开口式台钳，便于对待加工钢管进行取放操作。