[实用新型]湿巾机有效
申请号: | 201720572615.0 | 申请日: | 2017-05-22 |
公开(公告)号: | CN206749147U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 叶马克;廖祥江;朱乃形 | 申请(专利权)人: | 瑞安市华源包装机械厂 |
主分类号: | B31D1/04 | 分类号: | B31D1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325215 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 湿巾机 | ||
技术领域
本实用新型涉及湿巾制作机械领域,尤其涉及湿巾机。
背景技术
一次性湿润柔巾已广泛应用于餐馆、茶室、旅行以及家庭等场合,目前已大多实现机械化制作,具有卫生高效的优点,但是,现有机械制作的湿巾还存在湿巾含液体量不稳定,不均匀,无纺布折叠方式不好,对无纺布有损坏,整机体积不够合理,结构不紧凑的缺陷。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本实用新型的目的旨在提供一种结构简单,折叠时对无纺布无损坏,湿巾含液量稳定均匀,整机结构紧凑的湿巾机,为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现:湿巾机,在机架3上依序设置有无纺布输送浸液机构、折叠成型机构、对折机构,所述无纺布输送浸液机构包括料架1,导辊一4,导辊二6,导辊三7,所述导辊三7下方设有液箱5,所述液箱5内下部设有导辊六26,所述液箱5内上部设有主动辊27和橡胶辊28,所述橡胶辊28两端设有活动轴承座24,所述活动轴承座24上设有弹簧二25,所述机架3上部向外倾斜设有导辊支撑板8,所述导辊支撑板8设有导辊四9、导辊五10,所述折叠成型机构设于导辊五10下方,包括成型齿板11,所述成型齿板11下方设有折叠成型圆盘组12,所述折叠成型圆盘组12下方设有牵引轮组一13对折叠成型后的无纺布进行牵引,所述牵引轮组一13下方设有旋转裁切装置14,所述旋转裁切装置14下方还依次设有牵引轮组二15、牵引轮组三19,所述对折机构包括偏心轮16、插片18,所述插片18通过连杆17与偏心轮16联动对裁切分离后的无纺布进行对折并推入成品输送带20。
本实用新型进一步的设置:所述牵引轮组一13包括牵引主动轮1303和牵引压轮1301,所述牵引压轮1301安装于活动轴承座1302内,所述活动轴承座1302与设于机架3上的调节轴23和调节滑块22联动,所述活动轴承座1302与调节滑块22之间的调节轴23上套设有弹簧一21。
本实用新型进一步的设置:所述折叠成型圆盘组12由相互插入的前圆盘组1201和后圆盘组1202构成,所述前圆盘组1201和后圆盘组1202可以灵活转动。
本实用新型进一步的设置:所述机架3底部设有主电机2作为驱动源,所述主电机2为伺服电机。
本实用新型的有益效果:本实用新型的湿巾机在对加液后的无纺布进行最终折叠成型时折叠成型圆盘组随湿巾的前进灵活转动,不会对湿巾造成摩擦损坏,成品湿巾品质好,液箱上部的橡胶辊在弹簧二的作用下,以稳定的压力压向主动辊第一次对湿巾上液体进行挤压,挤除多余的液体,在牵引轮组一位置,牵引压轮通过调节滑块和调节轴以及弹簧一的共同作用对折叠完成后的湿巾进行进一步挤压,使湿巾的含液量更稳定和均匀,立式布置各机构,整机结构简单紧凑,占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型结构正面立体图。
图2为本实用新型结构反面立体图。
图3为本实用新型局部剖视图。
具体实施方式
如图1~图3所示:湿巾机,在机架3上依序设置有无纺布输送浸液机构、折叠成型机构、对折机构,无纺布输送浸液机构包括料架1,导辊一4,导辊二6,导辊三7,导辊三7下方设有液箱5,液箱5内下部设有导辊六26,液箱5内上部设有主动辊27和橡胶辊28,橡胶辊28两端设有活动轴承座24,活动轴承座24上设有弹簧二25,机架3上部向外倾斜设有导辊支撑板8,导辊支撑板8设有导辊四9、导辊五10,折叠成型机构设于导辊五10下方,包括成型齿板11,成型齿板11下方设有折叠成型圆盘组12,折叠成型圆盘组12下方设有牵引轮组一13对折叠成型后的无纺布进行牵引,牵引轮组一13下方设有旋转裁切装置14,旋转裁切装置14下方还依次设有牵引轮组二15、牵引轮组三19,对折机构包括偏心轮16、插片18,插片18通过连杆17与偏心轮16联动对裁切分离后的无纺布进行对折并推入成品输送带20。
其中,牵引轮组一13包括牵引主动轮1303和牵引压轮1301,牵引压轮1301安装于活动轴承座1302内,活动轴承座1302与设于机架3上的调节轴23和调节滑块22联动,活动轴承座1302与调节滑块22之间的调节轴23上套设有弹簧一21。
其中,折叠成型圆盘组12由相互插入的前圆盘组1201和后圆盘组1202构成,前圆盘组1201和后圆盘组1202可以灵活转动。
其中,机架3底部设有主电机2作为驱动源,主电机2为伺服电机。
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