[实用新型]一种电阻焊端塞夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于电阻焊技术领域，具体涉及一种电阻焊端塞夹头。

背景技术

电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

现有技术中，将端塞和包壳管焊接在一起，都是采用电子束焊接，电子束焊接是完全熔化焊接，因此，对端塞和包壳管的使用都有一定的影响，二电阻焊采用低电阻(微欧级)高电流(千安级)形成的电涡流，使端塞和包壳管均处于熔融状态(即熔化的临界点状，但又没有熔化)下焊接并快速冷却。

因此，有必要研究一种电阻焊端塞夹头，能够使得在对端塞和包壳管焊接过程中，被焊工件不变形。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出一种电阻焊端塞夹头，能够在使用本实用新型的电阻焊端塞夹头进行焊接时，被焊工件不变形，不变色，被焊接的端塞和包壳管的金相组织不发生变化。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现的：

一种电阻焊端塞夹头，包括夹头本体和固定套，固定套套设在夹头本体外壁，所述的夹头本体包括三个夹头单元，三个夹头单元合成一个圆柱形夹头本体，

夹头单元从上到下包括一体成型的盖板、分层片和基体，盖板、分层片和基体的外径一致，盖板的内径小于分层片的内径，分层片和基体的内径一致，

所述的夹头单元竖直方向设置有穿透夹头单元的螺钉，螺钉两端设置有硅胶。

进一步，所述的固定套包括固定套本体，固定套本体包括内环和外环，固定套本体一侧端开设有开口，所述开口对应的两面环壁上分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔垂直于环壁方向朝外延伸贯穿至固定套本体外表面。

进一步，所述的第一通孔从固定套本体外表面至环壁依次包括第一通孔外区段和第一通孔内区段，第一通孔外区段的直径大于第一通孔内区段的直径。

进一步，所述的第二通孔从固定套本体外表面至环壁依次包括第二通孔外区段和第二通孔内区段，第二通孔外区段的直径大于第二通孔内区段的直径。

进一步，所述的基体的高度大于盖板与分层片的高度。

进一步，所述的分层片由50片金属片构成。

进一步，所述的基体外壁周向设置有凸起圈，凸起圈的厚度为0.2-0.5mm。

进一步，所述的凸起圈的高度小于基体的高度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型的电阻焊端塞夹头，采用低电阻和高电流形成的电涡流，使端塞和包壳管均处于熔融状态(即熔化的临界点，但又没有熔化)下焊接并快速冷却；

2.使用本实用新型进行电阻焊，能够使得被焊工件不变形和不变色，并且端塞和包壳管的金相组织不发生变化；

3.分层片由50片金属片构成，通过设置有金属片，能够使得端塞和包壳管之间的焊接效果较好；

4.固定套包括固定套本体，固定套本体一侧端开设有开口，所述开口对应的两面环壁上分别设置有第一通孔和第二通孔，不仅能够实现锁紧的功能，还能够使夹头本体和固定套形成的电阻焊端塞夹头更加牢固，并且能够在锁紧时，固定柱设置在固定套本体内，增大美观度。

5.本实用新型结构简单，由三个夹头单元构成圆柱形夹头本体，使得焊接面较大，不容易脱落。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型夹头单元立体图；

图3为固定套结构示意图。

图中，1-固定套、2-盖板、3-分层片、4-基体、5-螺钉、6-硅胶、7-凸起圈、8-固定套本体、9-开口、10-第一通孔、11-第二通孔、12-外环、13-内环、14-第一通孔外区段、15-第一通孔内区段、16-第二通孔外区段、17-第二通孔内区段。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

一种电阻焊端塞夹头，包括夹头本体和固定套1，固定套1套设在夹头本体外壁，所述的夹头本体包括三个夹头单元，三个夹头单元合成一个圆柱形夹头本体，三个夹头单元构成圆柱形夹头本体，使得焊接面较大，不容易脱落，采用低电阻和高电流形成的电涡流，使端塞和包壳管均处于熔融状态(即熔化的临界点，但又没有熔化)下焊接并快速冷却；使用本实用新型的端塞夹头，能够使得被焊工件不变形和不变色，并且端塞和包壳管的金相组织不发生变化。