[实用新型]一种用于金属切削机床的液屑分离装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于金属切削机床的液屑分离装置，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，切削机床在磨削产品过程中，会产生大量的细小铁屑，现有技术中切屑会对产品加工造成影响，但是现有技术中还没有一种结构简单、制造成本低同时又能将铁屑分离出的分离装置，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属切削机床的液屑分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属切削机床的液屑分离装置，包括初步过滤网、集料斗、箱体、出料口、底板、减震弹簧、振动电机、可视窗、出液管、二次过滤网、导流板以及卡块，所述箱体为立方体结构，所述箱体的下侧端面通过减震弹簧与底板装配在一起，所述箱体下侧端面的底部位置装配有振动电机，所述箱体上端面的中间位置装配有集料斗，所述集料斗为圆台形结构，所述集料斗的上侧装配有初步过滤网，所述箱体前侧端面的中间位置开设有可视窗，所述箱体左侧端面的下侧位置装配有出液管，所述箱体右侧端面上安装有出料口，所述箱体内部的中间位置装配有二次过滤网，所述二次过滤网与水平面呈15°夹角进行布置，所述二次过滤网与箱体内壁之间通过卡块进行固定，所述箱体内部的底部位置装配有导流板。

进一步地，所述减震弹簧的外侧包裹有限位筒，所述限位筒是一种采用橡胶材料制作而成的构件。

进一步地，所述导流板与水平面呈15°夹角进行排列，所述导流板的最低侧与出液管连接在一起。

进一步地，所述二次过滤网的目数为600。

进一步地，所述出液管的直径为30mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，通过添加集料斗来实现对物料的集中收集，配合初步过滤网实现对切削液中体积较大杂物的过滤，该设计大大的提高了本实用新型过滤的速度，另外可视窗的设计则便于工作人员对箱体内部的情况进行了解，而振动电机则可以对二次过滤网上的物料进行抖动，进而物料在重力的作用下沿着二次过滤网移动，继而通过出料口排出，该设计大大提高了本实用新型分离的速度，导流板的添加则实现对切削液的导流，而卡块的设计则便于对二次过滤网进行更换，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于金属切削机床的液屑分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于金属切削机床的液屑分离装置中箱体内部的安装结构示意图；

图中：1-初步过滤网、2-集料斗、3-箱体、4-出料口、5-底板、6-减震弹簧、7-振动电机、8-可视窗、9-出液管、10-二次过滤网、11-导流板、12-卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属切削机床的液屑分离装置，包括初步过滤网1、集料斗2、箱体3、出料口4、底板5、减震弹簧6、振动电机7、可视窗8、出液管9、二次过滤网10、导流板11以及卡块12，箱体3为立方体结构，箱体3的下侧端面通过减震弹簧6与底板5装配在一起，箱体3下侧端面的底部位置装配有振动电机7，箱体3上端面的中间位置装配有集料斗2，通过添加集料斗2来实现对物料的集中收集，配合初步过滤网1实现对切削液中体积较大杂物的过滤，该设计大大的提高了本实用新型过滤的速度，集料斗2为圆台形结构，集料斗2的上侧装配有初步过滤网1，箱体3前侧端面的中间位置开设有可视窗8，箱体3左侧端面的下侧位置装配有出液管9，箱体3右侧端面上安装有出料口4，可视窗8的设计则便于工作人员对箱体3内部的情况进行了解，而振动电机7则可以对二次过滤网10上的物料进行抖动，进而物料在重力的作用下沿着二次过滤网10移动，继而通过出料口4排出，该设计大大提高了本实用新型分离的速度，箱体3内部的中间位置装配有二次过滤网10，二次过滤网10与水平面呈15°夹角进行布置，二次过滤网10与箱体3内壁之间通过卡块12进行固定，箱体3内部的底部位置装配有导流板11。