[实用新型]一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器。

背景技术

在建筑陶瓷窑炉的宽体窑中，在横断面上不可避免地会出现温度差异，而传统燃烧器在使用过程中依靠加大助燃风压增大单支燃烧器的烟气量来增加断面中心的温度，但无形中造成了靠窑墙位置出现温度偏低的情况，从而导致产品在窑内烧结程度不一。众多窑炉公司为了解决温差，采取诸多手段：加长烧嘴砖或加长燃烧器的碳化硅套筒、改变碳化硅套筒的出口面积、脉冲控制燃烧等缩短窑内温差，但是简单的采用加长烧嘴砖或增加碳化硅套筒的长度，火焰喷射离开烧嘴砖或碳化硅套筒的出口后火焰仍然会发生偏移，而采用脉冲控制器与比例燃烧控制器的调节比小，在需要提供较强的氧化气氛时，难以实现，并且调节比小，因脉冲燃气燃烧器只有在一定的热负荷范围内才能保持良好的运行稳定性和一氧化碳排放量，并外还会引起设备提前损坏。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，旨在解决现有技术中燃烧器容易导致窑炉断面温差较大、能耗偏高、燃烧不完全的情况的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，包括：包括从外到内依次设置的第一助燃气管道、燃气管道、第二助燃气管道以及燃烧嘴，所述第一助燃气管道、燃气管道和第二助燃气管道同轴设置，所述燃烧嘴由第一助燃气管道的出口、燃气管道的出口及第二助燃气管道的出口共同组成，所述第一助燃气管道和所述第二助燃气管道的出口均设置为球面格栅结构。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，还包括与第一助燃气管道垂直相接的第一入口通道、与第二助燃气管道垂直相接的第二入口通道。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，所述第一入口通道上设置有第一节流阀，所述第二入口通道上设置有第二节流阀。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，所述第二入口通道包括依次设置的入口段、过渡段和若干相接段，所述第二节流阀设置于入口段处，所述过渡段的孔径大于入口段的孔径，所述若干相接段均与第二助燃气管道相接且呈放射状间隔设置。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，所述燃气管道穿过所述过渡段，且所述燃气管道位于过渡段内部分的孔径大于燃气管道其他部分的孔径。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，所述第一节流阀和第二节流阀均为自动节流阀。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，所述第一入口通道和第二入口通道设置于同一侧。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，所述燃气管道的入口处设置有第三节流阀。

一种控制炉窑断面温差的节能型燃烧器，其中，所述第二助燃气管道的出口设置为球面格栅结构。

有益效果：本实用新型提供的燃烧器，将燃气管道同轴套接于第一助燃气管道及第二助燃气管道之间，并且将位于最内层的第二助燃气管道的出口设置成球面格栅结构，可根据制品烧成的特点精细化调节燃气与助燃气比例，达到完全燃烧燃气、降低能耗的目的，同时避免了断面温差的出现，解决了现有技术燃烧器容易导致窑炉断面温差较大、能耗偏高、燃烧不完全的情况的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述控制炉窑断面温差的节能型燃烧器的较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。