[实用新型]一种新型耐腐蚀复合胶板

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐胶板技术领域，尤其涉及一种新型耐腐蚀复合胶板。

背景技术

在脱酸系统使用喷淋管的生产过程中会经常用到钢板，由于一直受到不同化学物质的内外腐蚀，时间久后容易出现锈穿等现象，从而造成设备的损坏，严重影响生产进程。由于钢结构材料的耐高温高压特性，是其它材料如塑料无法取代的，因而在不影响钢材本身特性的条件下对钢材表面作防腐处理研究具有非常重要的意义。经研究发现，橡胶在硫化后制成的防腐胶板具有上述某些特性。

现有技术中防腐胶板大多采用软质氯化丁基板、软硬连接板、硬质板三层简单粘接而成，由于此粘接方法耗费大量胶水，且紧靠粘接连接效果差，存在粘接时板材之间找平困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐腐蚀复合胶板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型耐腐蚀复合胶板，包括硬质板、软硬连接板和软质氯化丁基板，所述硬质板、软硬连接板和软质氯化丁基板平行粘接成复合板，所述软硬连接板置于硬质板和软质氯化丁基板之间，所述硬质板四角固定有凸台，所述硬质板中部并沿其长度方向等间距平行设置有多个矩形凹槽，所述软硬连接板底面四角固定有与凸台匹配的凹孔，所述软硬连接板底面中部并沿其长度方向等间距平行设置有多个与矩形凹槽匹配的矩形连接块，所述矩形连接块置于矩形凹槽内进行连接，所述凸台置于凹孔中进行连接；

所述软质氯化丁基板上均匀等间距固定有多个吸盘连接部，所述吸盘连接部连接有吸盘，所述吸盘吸附在软硬连接板顶面进行连接。

优选的，所述硬质板、软硬连接板和软质氯化丁基板两端均设有凸块和与凸块匹配的凹块。

优选的，所述凸台外表面和矩形凹槽内壁均套设有第一橡胶套，所述第一橡胶套上均匀设有多个圆型凸点。

优选的，所述凹孔内壁和矩形连接块外表面均套设有第二橡胶套，第二橡胶套上均匀设有多个圆型凹点。

本实用新型提出的一种新型耐腐蚀复合胶板，有益效果在于：通过将硬质板和软硬连接板通过带有橡胶套的凹槽和连接块卡接，将软硬连接板通过吸盘与软质氯化丁基板吸附连接，解决了原有粘接方法耗费大量胶水，粘接效果差，粘接时板材之间找平困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀复合胶板的硬质板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀复合胶板的软硬连接板的底面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀复合胶板的软硬连接板的顶面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀复合胶板的软质氯化丁基板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型耐腐蚀复合胶板的橡胶套的结构示意图。

图中：硬质板1、凸块2、凹块3、矩形凹槽4、矩形连接块5、第一橡胶套6、凸台7、凹孔8、软硬连接板9、矩形连接块10、圆型凸点11、吸盘12、软质氯化丁基板13、吸盘连接部14、圆型凹点15、第二橡胶套16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型耐腐蚀复合胶板，包括硬质板1、软硬连接板9和软质氯化丁基板13，硬质板1、软硬连接板9和软质氯化丁基板13平行粘接成复合板，软硬连接板9置于硬质板1和软质氯化丁基板13之间。

硬质板1四角固定有凸台7，硬质板1中部并沿其长度方向等间距平行设置有多个矩形凹槽4，软硬连接板9底面四角固定有与凸台7匹配的凹孔8，软硬连接板9底面中部并沿其长度方向等间距平行设置有多个与矩形凹槽4匹配的矩形连接块10，矩形连接块10置于矩形凹槽4内进行连接，凸台7置于凹孔8中进行连接。

凸台7外表面和矩形凹槽4内壁均套设有第一橡胶套6，第一橡胶套6上均匀设有多个圆型凸点11；凹孔8内壁和矩形连接块10外表面均套设有第二橡胶套16，第二橡胶套16上均匀设有多个圆型凹点15，加装第一橡胶套6和第二橡胶套16，能使矩形连接块10与矩形凹槽4紧密连接，凸台7与凹孔8紧密连接，且第一橡胶套6上的圆型凸点11和第二橡胶套16上的圆型凹点15很好的配合，将两橡胶套紧密贴合在一起。