[实用新型]一种通水式坩埚机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及坩埚设备领域，具体的涉及一种通水式坩埚机构。

背景技术

坩埚，是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土或较难熔化的金属)所制的器皿或熔化罐。是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。由于坩埚的工作温度极高，在应用后，其炉壁余温较高，易造成坩埚本身的损伤而减少实用寿命，也易发生操作人员被烫伤等意外事故。所以，亟需相关装置用来给炉壁冷却降温。

发明内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种通水式坩埚机构，其利用水流循环高效实现炉壁的快速冷却，同时，可维持炉壁的清洁度，可减少水资源消耗；本实用新型还通过简单的结构设计，加强环形套筒安装处的气密性，有效消除环形套筒安装处的漏水可能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种通水式坩埚机构，包括基座及设于基座上的炉壁，所述炉壁外侧设有环形套筒，所述基座上设有与环形套筒相适配的连接件，所述环形套筒两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接冷却箱的出口和入口；所述环形套筒包括套筒主体及设于套筒主体下端的插件，所述连接件包括与插件相适配的卡槽及设于卡槽周边的挡板。

作为对上述方案的改进，所述环形套筒上端面敞口。敞口的存在有利于促进环形套筒与炉壁之间水体的冷却，加快炉壁的降温速率。

进一步地，所述插件和套筒主体均为环形，所述插件厚度为套筒主体厚度的一半，且插件内表面与套筒主体内表面紧密接合。有利于环形套筒结构的稳定安装。

更进一步地，所述插件与套筒主体一体成型。有利于提高环形套筒的外观齐整度，且有利于简化加工步骤。

进一步地，所述挡板的厚度为套筒主体厚度的一半，且挡板外表面与套筒主体外表面紧密接合。有利于在保证环形套筒与连接件紧密接合的同时，使得从外观来看，环形套筒与连接件轮廓接合，形成一体，有利于提高外观的齐整度。

进一步地，所述进水管设于环形套筒下部，所述出水管设于环形套筒上部。因为冷水和热水处于同一容器内时，冷水较重位于容器下部，热水较轻位于容器上部。如此设置更满足于实际需求，且有利于促进冷却效果。

3.有益效果

（1）本实用新型在炉壁外侧设置了环形套筒，环形套筒与炉壁之间形成腔室，往腔室内填充冷水，可实现对炉壁进行降温的目的。

（2）本实用新型在环形套筒上设置了进水管和出水管，冷水从进水管进入环形套筒内侧，冷水吸收炉壁上的高温变为热水，热水从出水口排出。连续向环形套筒内侧补充冷水，同时排出热水，更能高效实现炉壁的快速冷却。另一方面，可避免炉壁粘上杂物，有利于维持炉壁的清洁度。

（3）本实用新型的进水管和出水管分别连接冷却箱的出口和入口。将热水在冷却箱中冷却，变为冷水，再从进水管输入环形套筒内侧，实现水体的循环利用，可节约用水，减少水资源消耗。

（4）本实用新型在环形套筒下部设有插件，在基座上设有与插件相适配的卡槽，且卡槽周边设有挡板。利用简单的小结构设计，即使环形套筒发生转动和微偏移，其内侧水体也不会外漏。有效加强环形套筒安装处的气密性，可有效消除环形套筒安装处的漏水可能。

本实用新型利用水流循环高效实现炉壁的快速冷却；同时，可维持炉壁的清洁度，可减少水资源消耗；本实用新型还通过简单的结构设计，加强环形套筒安装处的气密性，有效消除环形套筒安装处的漏水可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套上环形套筒前，基座和炉壁的结构示意图；

图3为图2中机构沿中线剖开的剖面示意图；

图4为环形套筒的结构示意图；

图5为图4中机构沿水平中线剖开的剖面示意图。

其中，1-环形套筒，2-进水管，3-出水管，4-炉壁，5-基座，6-连接件，7-冷却箱，11-套筒主体，12-插件，61-卡槽，62-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例