[实用新型]一种新型双线并绕绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机；具体涉及一种新型双线并绕绕线机，以及利用该机器进行双向进线的绕线方法。

背景技术

现市场上普通绕线工艺的的特点是，线材从一个方向进给,然后由单个绕线轴完成绕线。显然不能满足现有线圈结构的绕制，给使用者带来不便。

发明内容

本实用新型目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种可双向进线的绕线机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型双线并绕绕线机，包括机体、绕线机头，所述绕线机头的两侧分别设有一条进线通道，线材在每一条进线通道内依次经过张力器、剥漆装置、送线装置、过线装置到达绕线机头；

所述送线装置包括送线气缸、送线导轨和送线平台，所述送线平台滑动设置于送线导轨上，所述送线气缸驱动送线平台沿送线导轨运动；

所述送线平台上还设有压线装置，所述压线装置包括压线气缸、压线头和压线平台，所述线材从压线头及压线平台之间穿过，所述压线气缸驱动压线头做靠近/远离压线平台运动。

优选地：还包括夹线气缸、夹线脱料治具；

所述夹线脱料治具设于绕线机头底端，其包括：主体，主体两侧设有与之活动连接的夹爪，两只夹爪之间设有绕线芯棒，还包括拉杆,所述拉杆的底端与两只夹爪滑配连接，当夹线气缸推/拉拉杆时两只夹爪张开/夹紧。

优选地：还包括绕线机头伺服电机，其驱动绕线机头上下运动；

所述绕线芯棒活动设于主体内，其顶端与主体之间设有复位弹簧，其两侧设有伸出主体的脱料杆；

还包括脱料块与脱料块驱动马达，当脱料块驱动马达驱动脱料块向夹线脱料治具运动时，其与两侧的脱料杆干涉。

优选地：还包括芯套，所述芯套设于主体下方，其底端外周两侧设有两只夹爪想匹配的凹槽；所述芯棒底端穿过芯套的部位为绕线区。

优选地：所述送线导轨的轴线与线材所在直线平行。

优选地：所述压线平台包括两侧凸起的限位部及中间的压线部，所述限位部上设有供线材穿过的限位孔，两只限位孔的中轴线在同一条直线上且与线材所在直线平行。

优选地：所述压线气缸呈竖直设置。

优选地：所述剥漆装置包括剥漆机和剥漆压线装置。

优选地：还包括切线装置，所述切线装置分别设在两侧过线装置的出口处。

与现有技术相比，本绕线机具有以下有益效果：

一、本实用新型的绕线机，在绕线机头的两侧设有进线通道，进线通道内通过送线装置实现自动化送线，实现了绕线机的双向进线，满足现有线圈结构的绕制需要，方便使用。

二、本绕线机的夹线脱料治具，配合脱料块，实现了全自动化的夹线与脱料，避免人工操作，提升绕制精度和生产效率。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型还提供了一种利用上述绕线机进行双向进线的绕线方法。

该方法包括如下步骤：一种绕线方法，包括如下步骤：

1、两侧的压线装置压住线材，送线装置将线材往绕线机头方向递送；

2、夹线脱料治具夹住两个线头，此时，两侧的压线装置松开，送线装置退回，绕线机头旋转完成绕线排线；

3、两侧剥漆压线装置压住线材，剥漆机完成剥漆；

4、两侧的切线装置将线材切断，夹线脱料治具松开夹线，脱料块完成脱料。此后重复步骤1～4，循环作业。

与现有技术相比，该绕线方法具有以下有益效果：

该绕线方法，采用双向进线，满足现有线圈结构的绕制需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是送线装置结构示意图；

图3是压线装置结构示意图；

图4是夹线脱料治具及脱料块示意图；

图5是夹线脱料治具结构示意图；

图6是图5爆炸图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种新型双线并绕绕线机，包括机体1、绕线机头6，所述绕线机头6的两侧分别设有一条进线通道，线材在每一条进线通道内依次经过张力器2、剥漆装置9、送线装置5、过线装置3到达绕线机头6；