[实用新型]B35电机法兰孔平行组装检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不仅能够做为电机装配靠模使用，而且能够检测电机底脚装配平行度的B35电机法兰孔平行组装检测工装，属于电机检测设备制造领域。

背景技术

现有的B35电机装配过程中由于无靠模，电机底脚与B35端盖的平行装配的合格率无法保障（两者装配后B35端盖中位于下方的两法兰孔中心线的所在水平面与底脚下端面的两平行度要求为0.8mm以下，方为合格），同时现有的两法兰孔中心线的所在水平面与电机底脚面是否平行是用高度尺检测，其检测不仅效率低，而且检测准确率不高，使得生产的电机的返修率相当高，据了解一般为50%至70%。有时还会发到客户那里，遭客户投诉。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够做为电机装配靠模使用，而且能够检测电机底脚装配平行度的B35电机法兰孔平行组装检测工装。

设计方案：为实现上述设计目的。1、靠模板和检测直角板配合设置的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是在B35电机装配时，靠模板可以做为靠模使用，从而能够提高电机底脚与B35端盖平行装配的合格率；二是靠模板和检测直角板配合使用，能够快速、准确的检测电机底脚与B35端盖是否为平行装配；三是靠模板上横向开有两排贯通靠模板正反面的通孔，这样靠模板能够安装在不同尺寸的B35电机的前端盖上（即检测工装能够为不同尺寸的B35电机进行检测），从而提高了检测工装的适用性。2、所述检测直角板的两键槽与靠模板的两凸键凹凸配合后靠模板的螺钉孔与检测直角板的条形通孔贯通的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述检测直角板的两键槽与靠模板的两凸键凹凸配合后靠模板的螺钉孔与检测直角板的条形通孔贯通，所述螺钉孔中设有螺钉且螺钉的外端头位于条形通孔外侧，这样检测直角板上的条形通孔和靠模板上的螺钉对移动的检测直角板起到限位作用。3、所述靠模板两侧分别开有一插销安放孔的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述靠模板两侧分别开有一插销安放孔，在检测工装收纳时插销安放孔用于收纳插销。4、所述检测直角板正面开有两贯通检测直角板正反面的减重通孔的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：减重通孔能够减轻检测直角板的重量，从而令使用者更轻松的移动检测直角板。

技术方案：一种B35电机法兰孔平行组装检测工装，包括靠模板和检测直角板；所述靠模板正面纵向设有两凸键且两凸键外侧分别横向开有一排贯通靠模板正反面的通孔；所述检测直角板背面纵向设有两贯通检测直角板上下端面的键槽且两键槽的宽度与两凸键的宽度匹配；所述检测直角板在两键槽与两凸键凹凸配合后能够相对靠模板上下移动。

本实用新型与背景技术相比，一是检测工装中的靠模板在B35电机装配时可以做为靠模使用，从而能够提高电机底脚与B35端盖平行装配的合格率；二是检测工装不仅能够快速、准确的检测电机底脚与B35端盖是否为平行装配，而且适用性好。

附图说明

图1是B35电机法兰孔平行组装检测工装使用时的结构示意图。

图2是靠模板的正视结构示意图。

图3是靠模板的仰视结构示意图。

图4是靠检测直角板的后视结构示意图。

图5是靠检测直角板的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图5。一种B35电机法兰孔平行组装检测工装，包括靠模板1和检测直角板2；所述靠模板1正面纵向设有两凸键11且两凸键11外侧分别横向开有一排贯通靠模板1正反面的通孔12；所述检测直角板2背面纵向设有两贯通检测直角板2上下端面的键槽21且两键槽21的宽度与两凸键11的宽度匹配；所述检测直角板2在两键槽21与两凸键11凹凸配合后能够相对靠模板1上下移动。所述靠模板1正面开有贯通靠模板1正反面的螺钉孔13且螺钉孔13位于两凸键11间，所述检测直角板2正面纵向开有贯通检测直角板2正反面的条形通孔22且条形通孔22位于两检测直角板2间，所述检测直角板2的两键槽21与靠模板1的两凸键11凹凸配合后靠模板1的螺钉孔13与检测直角板2的条形通孔22贯通，所述螺钉孔13中设有螺钉3且螺钉3的外端头位于条形通孔22外侧。所述靠模板1两侧分别开有一插销安放孔14。所述检测直角板2正面开有两贯通检测直角板2正反面的减重通孔23且两减重通孔23位于两键槽21外侧。