[实用新型]一种预制构件拼接专用设备

说明书

技术领域

本发明创造属于工程施工技术领域，尤其是涉及一种预制构件拼接专用设备。

背景技术

纵观国内外工程建设领域，采用分部预制、逐部拼装技术完成整体工程施工是一种较为科学和先进的工法。可以很大程度上解决工程施工场地不足、工程现场加工制造精度不够等问题。尤其是在城市繁华区域轨道交通施工、跨江跨海特大桥梁施工、大体量高精度建筑结构施工等领域应用较为广泛。但一直以来,分部预制的结构构件在拼装过程中由于众多不利因素导致拼装后效果不能达到理想指标，甚至出现施工事故，主要存在以下几个方面问题：1、拼装时预制构件咬合面间调整匹配难度较大，导致拼接完成后空间位置与理论值误差较大。2、传统支撑系统在液压调节设备完成空间定位后转换支撑过程中会发生较大误差。拼接时和拼接后咬合面间因吻合度不足，导致结构产生附加应力，严重影响结构后期使用的安全性和耐久性。3、调节设备(一般指液压千斤顶类机械设备)的重复利用性较低，安全性较低，增加了制造、运输、安装、拆除回收等各阶段的成本。4、在多个构件依次拼装施工的情况下，前序已拼装完成的构件在长期施工过程中支撑情况是否发生变化无法掌握，对支撑结构和自身安全性会有极大隐患。5、部分预制构件在未完成拼装前结构刚度小，受力状态差、支撑点位移值和反力不不均衡值允许量较小，难以控制。6、由于工程领域分部预制拼装构件一般都是大体积大重量的构件，传统设备在拼装调节施工时对操作人员的人力负荷要求较大，专业技术素养要求较高，不同点位的操作人员同步性要求较高，施工控制难度极大，易出问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种预制构件拼接专用设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种预制构件拼接专用设备，包括布置在相应支撑点位的若干支撑设备，所述支撑设备包括顶层钢结构分配梁、底层钢结构分配梁及二者之间的支撑调整组件；所述支撑调整组件包括中间支撑件及其两侧的端支撑件；所述中间支撑件顶端抵住所述顶层钢结构分配梁；两所述端支撑件等高，且二者顶面与顶层钢结构分配梁底面之间留有间隙；所述顶层钢结构分配梁上端设有缓冲板；每一所述端支撑件上均设有与中央控制系统连接的无线压力位移传感单元。

进一步，所述中间支撑件包括安装架以及安装架上的液压升降柱或液压千斤顶。

进一步，所述端支撑件包括支撑架、支撑架上竖直设置的支撑螺杆；所述支撑螺杆上旋拧有调节螺母；所述无线压力位移传感单元设置在调节螺母与支撑架之间，并将支撑螺杆承受的压力信息及位移信息实时反馈给中央控制系统。

进一步，无线压力位移传感单元为圆环状结构，其套装在支撑螺杆上。

进一步，所述支撑螺杆插装在支撑架上，支撑螺杆在支撑架上沿竖直方向可自由运动。

进一步，所述缓冲板为橡胶板。

进一步，所述顶层钢结构分配梁以及底层钢结构分配梁均包括上顶板和下底板以及二者之间的立板。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造有效解决了预制拼装工程中遇到的空间调位难、拼接面拼装后附加应力大且耐久性差的问题，可以精确调节待拼装构件的空间姿态，以便咬合面完全匹配。施工过程中预制构件支撑稳定性好，操作方便，支撑件本身易于调整，且支撑结构受力明确，可广泛应用于各类预制拼装施工。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造整体布置形式示意图；

图2为本发明创造中支撑设备的结构示意图；

图3为本发明创造的支撑设备中端支撑件承载时的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑设备；2-顶层钢结构分配梁；3-底层钢结构分配梁；4-中间支撑件；5-端支撑件；6-间隙；7-缓冲板；8-中央控制系统；9-无线压力位移传感单元；10-安装架；11-液压升降柱或液压千斤顶；12-支撑板；13-支撑架；14-支撑螺杆；15-调节螺母；16-托板；17-立板；18-上顶板；19-下底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。