[实用新型]一种流体净化单元组

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化装置领域，尤其涉及一种流体净化单元组。

背景技术

现有技术中对于一些带粘性的流体比如油烟、污染水雾、喷涂油雾、焊接烟尘油雾以及加工切削液、各种无机粉尘等，通常采用由电机驱动风轮的离心风机，但是这种风轮净化机存在以下缺点：1、只具有抽排能力，自身不带流体净化功能，排出的空气包含各种污染颗粒物；2、长时间使用这种风机，在风轮和风道被污染物粘连积累后，风机性能大幅降低，电机能耗增加，浪费能源，电机极易损坏，维修成本高；3、其他固定滤板、滤材和水幕冲洗、静电等净化方式使用维护成本高，后续维护保养麻烦。

为解决上述问题，申请号为CN201620792865.0的专利文件中所提出的一种流体净化单元组，包括依次组装的驱动电机、一体式安装固定壳体、内嵌式引流分离罩、轮式流体切割净化器和凸台式均流安全网罩，两个“S”形的引流结构形成曲面分离夹层设计，独特双S型分离夹层和凸台式均流安全网罩设计，满足工业化生产要求。

该实用新型的组成部件过多，设置了单独的引流分离罩，以此来形成了双S型的分离夹层，排泄物易堆积在夹层上，排泄物的排泄效率有待提高，拆装不便，且可以进一步地进行改进。

因而，针对上述已知流体净化装置结构所存在的问题，提出一种有效控制噪声产生源、实现便于安装与清洗、集引流、泄压、降噪、排污于一体的能够进一步提高净化效率的流体净化单元组尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，通过改进流道的方式及结构，得到一种流体净化单元组。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种流体净化单元组，包括沿流体进气方向依次设置的均流网罩、至少一个轮式流体高速切割净化器、套接在均流网罩下方的外壳、固定在外壳内部的特种驱动电机，所述轮式流体高速切割净化器设置在均流网罩及外壳组成的内腔中，所述均流网罩、轮式流体高速切割净化器、外壳、特种驱动电机的中轴线在一条直线上；所述均流网罩为凸台圆盘式结构，所述均流网罩上设置有无孔扇面和有孔扇面，所述有孔扇面上均布设置有均流孔，所述均流网罩外缘沿圆周均布设置有正向安装孔，所述均流网罩外缘与无孔扇面对应处设置有正向排污孔；所述轮式流体高速切割净化器为轮式圆盘结构；所述外壳为内凹型结构，所述外壳的外缘均布设置有反向安装孔，所述外壳外缘下方设置有夹层，所述夹层的凹处设置有S型引流部，所述外壳的侧壁设置有卸压孔，所述外壳的底部设置有固定板；所述特种驱动电机上设置有安装法兰，所述特种驱动电机通过安装法兰固定在固定板上，所述特种驱动电机上连接有传动轴，所述传动轴上设置有定位销，所述传动轴上连接有轮式流体高速切割净化器。

进一步地，所述有孔扇面的区域面积为无孔扇面的区域面积的五倍，适当不带网孔扇面的设计，定向排污收集更加方便合理，其冷凝、引流、泄压、降噪、排污、安全防护等多功能，大大提高了流体吸附与分离效果，同时降噪提高使用舒适性。

进一步地，所述S型引流部截面为内凹卧式S型结构，将S型结构与外壳一体化成型，实现简化安装，增加了流体通道，使得流体净化效率高，防回流效果更好，分离更加彻底，泄压、排污更加方便。

进一步地，所述正向排污孔设置至少有两个，方便装置在工作状态下能够及时排污。

进一步地，所述定位销设置在传动轴下部，更近电机外壳端面，驱动轮式流体高速切割净化器时，绕度更小，端面跳动更小，动平衡更好控制。

进一步地，所述外壳、均流网罩分别为一体化冲压成型制成，所述正向安装孔与反向安装孔相对应设置，通过安装连结件将外壳与均流网罩连接在一起，一次性冲压拉伸成型工艺,制造工艺更为简单，高度优化的零部件设计，整体组装简单方便，一体式结构更为稳固,S型曲面更加光滑流畅，便于引流、泄压。

进一步地，所述均流网罩、外壳采用不锈钢材料制成，使装置的耐腐蚀性效果强，且使装置整体的线条变得更加美观。