[实用新型]一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型装置技术领域，尤其涉及一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

在轮胎的内胎挤出成型过程中，需要用到胶筒挤出机，传统的胶筒挤出机在挤出胶筒后，将胶筒进行切割，然后粘连成型，由于胶筒内壁易粘黏，传统方法需要喷洒滑石粉防止粘黏，但由于滑石粉易造成装置堵塞和污染空气，因此寻找一种新型喷洒装置喷洒隔离剂替代传统的防止胶筒内壁粘黏方式变得非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置，包括底座，所述底座一端固定有挤出机，所述挤出机一端设有挤出机头，所述挤出机头下方设有传送装置，所述底座上固定有切割装置，所述切割装置置于传送装置一侧，所述切割装置下端固定有高压泵，所述高压泵通过软管连通有喷嘴，所述喷嘴包括喷头和喷嘴座，所述喷嘴座底端固定有喷嘴底盖，所述喷嘴座为中空结构，所述喷嘴座空腔内壁两端均固定有固定块，所述固定块连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在喷头上，所述喷嘴座顶端开有凹槽，所述凹槽与空腔内连通，所述喷头底端外径与凹槽内径匹配；所述喷头底端置于凹槽内，所述喷头出口处固定有钢管，所述钢管另一端贯穿喷嘴底盖延伸至其外部与软管连接。

优选的，所述传送装置包括皮带轮和传送带，所述皮带轮通过支架转动连接在底座上，两个所述皮带轮通过传送带连接，其中一个所述皮带轮端部固定有动力机，所述动力机固定在底座上。

优选的，所述凹槽内壁和喷嘴底盖开口处均设有密封橡胶垫。

本实用新型提出的一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置，有益效果在于：通过在切割装置上加装防堵塞的喷隔离剂的喷嘴，解决了传统方法需要喷洒滑石粉防止粘黏，但滑石粉易造成装置堵塞和污染空气的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置的喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置的传送装置的结构示意图。

图中：挤出机1、挤出机头2、底座3、切割装置4、高压泵5、凹槽6、软管7、喷嘴8、传送带9、皮带轮10、动力机11、钢管12、喷嘴底盖13、喷嘴座14、固定块15、弹簧16、喷头17、传送装置18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防止胶筒内壁粘黏的挤出成型装置，包括底座3，底座3一端固定有挤出机1，挤出机1一端设有挤出机头2，挤出机头2下方设有传送装置18，传送装置18包括皮带轮10和传送带9，皮带轮10通过支架转动连接在底座3上，两个皮带轮10通过传送带9连接，其中一个皮带轮10端部固定有动力机11，动力机11固定在底座3上，当挤出机挤出胶筒后，经传送装置传送到切割装置4处进行切割。

底座3上固定有切割装置4，切割装置4置于传送装置18一侧，切割装置4下端固定有高压泵5，高压泵5通过软管7连通有喷嘴8，当切割装置4将胶筒切割结束后，喷嘴8对准胶筒切口像胶筒内壁喷洒隔离剂，纺织胶筒内壁粘黏。

喷嘴8包括喷头17和喷嘴座14，喷嘴座14底端固定有喷嘴底盖13，喷嘴座14为中空结构，喷嘴座14空腔内壁两端均固定有固定块15，固定块15连接有弹簧16，弹簧16另一端连接在喷头17上，喷嘴座14顶端开有凹槽6，凹槽6与空腔内连通，喷头17底端外径与凹槽6内径匹配；喷头17底端置于凹槽6内，喷头17出口处固定有钢管12，钢管12另一端贯穿喷嘴底盖13延伸至其外部与软管7连接。