[实用新型]基于弹性金属片的工厂线缆用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆用的夹具，具体涉及基于弹性金属片的工厂线缆用夹具。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

油缸制造厂，又称油缸生产工厂，是一所用以生产油缸及其相关产品的生产加工企业。一般都采用人力并且辅助生产机器、设备来完成产品的生产制造。大型的制造厂分工较细化，往往一道工序需要流水线作业才能完成。

在油缸制造厂中，常需要高压电力输送，以符合相关生产要求。高压的电力输送通常采用线缆。在线缆使用中，需要根据布线等要求进行线缆续接作业，同时当线缆被损坏时或者老鼠咬断时也需要进行线缆的续接作业。由于线缆截面尺寸大，内部包含多跟独立的导线，因此需要对各个导线分别进行续接。续接时，为了便于导线的脱皮和对应导线的连接，通常采用台钳将待续接的线缆固定，然后进行续接作业。但是由于台钳的夹持面为平面，其夹持线缆时会使线缆变形，并损伤线缆的保护层。当夹持过大时，会使线缆的保护层沿轴向产生裂纹，影响线缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供基于弹性金属片的工厂线缆用夹具，解决续接线缆时，通常采用台钳将待续接的线缆固定，但是由于台钳的夹持面为平面，其夹持线缆时会使线缆变形，并损伤线缆的保护层的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于弹性金属片的工厂线缆用夹具，包括底座，在底座的上表面上设置有金属片，所述金属片具有弹性，并将金属片卷成筒状，其轴线平行于底座的上表面，金属片的外侧壁与底座的上表面连接，且金属片横截面中的开口朝向远离底座的方向，同时金属片沿底座上表面的中垂线对称。

金属片所卷成的筒的半径小于线缆的半径。手持线缆，并使线缆的轴线平行于金属片的轴线，然后掰开金属片的末端，使金属片横截面中的开口变大，以便于线缆卡进金属片所围成的圆筒中，然后松开金属片，便于金属片恢复原态，随着金属片恢复原态，金属片逐渐包裹住位于金属片所围成的筒内的线缆，且由于金属片所卷成的筒的半径小于线缆的半径，因此在金属片和底座的作用下，将需要续接的线缆固定住，并避免线缆受到平面挤压力导致的变形，对线缆的保护层起到保护作用，提高续接线缆的使用寿命。

进一步地，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括依次连接的支撑臂和伸缩杆，所述支撑臂的一端与底座的侧壁连接，支撑臂的另一端与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与金属片的侧壁连接，伸缩杆的轴线平行于底座的上表面并垂直于金属片的轴线，调节伸缩杆的外伸长度，能使金属片上与伸缩杆连接的一端远离或者靠近另一端。伸缩杆可以采用气压杆、液压杆或者连杆机构等。本实用新型中伸缩杆优选气压杆。

当需要使金属片横截面中的开口变大时，启动伸缩杆，使伸缩杆收缩，进而将金属片的末端拉向远离底座上表面中垂线的方向，以扩大金属片的开口，便于放置电缆；而不用人工手动转动掰开金属片，提高工作效率，降低工人劳动强度。

进一步地，所述拉伸组件有两个，并沿底座金属片的轴线对称地设置在底座的两侧，且金属片的两端分别各与一个拉伸组件连接，调节伸缩杆的外伸长度，能使金属片上与一个伸缩杆连接的一端与金属片上与另一个伸缩杆连接的一端彼此靠近或者远离。

进一步地，在伸缩杆和金属片之间设置有弹簧，所述弹簧为螺旋圆柱弹簧，其轴线平行于伸缩杆的轴线，弹簧的一端与伸缩杆的一端连接，弹簧的另一端与金属片的侧壁连接。

进一步地，在底座的上表面上设置有气压缸，所述气压缸有两个，并沿底座上表面的中垂线对称地设置在金属片的两侧，且气压缸的活塞杆末端均朝向金属片，启动气压缸，能使活塞杆末端与金属片的外侧壁接触。

由于金属片卷成筒状，使用时，其筒内会放置线缆，当线缆尺寸较大时，会使金属片和底座之间的连接部位受到极大应力，且当线缆中心不稳时，会使线缆带着金属片左右晃动，及其容易使金属片和底座之间的连接部位断开，影响本实用新型的使用寿命，因此设置气压缸，当金属片中放置线缆时，启动气压缸，使气压缸的活塞杆末端和金属片接触，对金属片起到支撑作用，并避免其晃动。