[实用新型]一种生产蜡粉的喷雾塔冷却系统

说明书

技术领域

一种生产蜡粉的喷雾塔冷却系统，属于蜡粉生产设备技术领域，特别是一种涉及喷雾塔的蜡粉生产设备。

背景技术

石蜡在高温液态下经过泵增压进入喷雾塔后，通过喷雾塔内部的雾化喷头与压力稳定的氮气混合，形成雾状粉末状蜡粉，再通过蜡粉自身重力作用，下落收集，形成成品。这种生产方式的冷却性比较差，而石蜡喷粉冷却系统的效果决定了蜡粉成型的好坏，并且在整个生产过程中的粉尘存在爆炸危险，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、不存在粉尘爆炸危险的喷雾塔冷却系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种生产蜡粉的喷雾塔冷却系统，包括喷雾塔、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、冷干机、氧含量在线检测仪、水封罐、第一冷氮气阀组和第二冷氮气阀组；

所述喷雾塔包括液体石蜡进管、氮气进管、抽风口、第一冷氮气管、第二冷氮气管和卸料阀，所述液体石蜡进管、氮气进管、抽风口均设置在喷雾塔顶部，在喷雾塔上部及中部设有多个冷氮进口，在喷雾塔的底部也设有多个冷氮进口，所述第一冷氮气管盘绕在喷雾塔外壁为喷雾塔上部及中部的冷氮进口输送氮气，所述第二冷氮气管设置在喷雾塔外壁为喷雾塔底部的冷氮进口输送氮气，并且在喷雾塔底部设有为第二冷氮气管调节氮气量的第二冷氮气阀组，所述卸料阀设置在喷雾塔底部的下料口处；

所述旋风分离器入口通过管道与喷雾塔顶部的抽风口连通、出口与布袋除尘器的入口连通，所述布袋除尘器的出口与引风机的入口连通，所述引风机的出口与冷干机的冷氮入口连通，在引风机出口管线还设有自动放空蝶阀，在所述冷干机冷氮入口的冷干机进氮气管处设有调节入口氮气量的第一冷氮气阀组、在冷干机冷氮出口的冷干机出氮气管处设有氧含量在线检测仪，所述第一冷氮气管、第二冷氮气管均与冷干机的冷干机出氮气管连通，所述水封罐设置喷雾塔的一侧与喷雾塔连通。

所述冷干机为螺杆式水冷干机组；

在所述喷雾塔上部及中部设有多个DN50的冷氮进口，在喷雾塔的底部设有多个DN200冷氮进口，并且喷雾塔上部、中部、底部的冷氮进口均通过蝶阀控制风量。

在所述喷雾塔上部及中部设有三排冷氮进口，每排八个DN50的冷氮进口，在喷雾塔的底部设有四个DN200冷氮进口。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过在喷雾塔的进风口、出风口分别增加补充冷氮的第一冷氮气管和第二冷氮气管管线，对喷雾塔进行整体的氮气置换，并设置调节冷氮含量的第一冷氮气阀组、第二冷氮气阀组使得系统的氮气纯度得以维持稳定，同时第一冷氮气管和第二冷氮气管管线的冷氮均经过冷干机的冷却处理，这样进入喷雾塔的冷氮对塔内的蜡粉起到很好的冷却效果，蜡粉的成型效果好。

二、本实用新型通过在冷干机出氮气管处设置氧含量在线检测仪，实时监测系统中的氧含量，当氧含量低于10%以下为安全的合格状态，如此就可以防止粉尘爆炸的风险，安全性高。

三、本实用新型通过增加水封罐，不仅起到了对喷雾塔的密封作用，同时还能够在喷雾塔内部压力与水封罐外部压力的动态平衡中实现对喷雾塔内部压力的调节作用，有效的保护了设备。

四、本实用新型在引风机的出口管线处设置自动放空蝶阀，在喷雾塔下料口处设置第二冷氮气管，两者之间的压力调节形成一个微负压状态，利于喷雾粉下料口的通畅下料。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中，1为喷雾塔，2为旋风分离器，3为布袋除尘器，4为引风机，5为自动放空蝶阀，6为冷干机，7为第一冷氮气阀组，8为氧含量在线检测仪，9为水封罐，10为第二冷氮气阀组，11为液体石蜡进管，12为氮气进管，13为抽风口，14为第一冷氮气管，15为第二冷氮气管，16为卸料阀，61为冷氮入口，62为冷氮出口，63为冷干机进氮气管，64为冷干机出氮气管。

具体实施方式

如图1所示，一种生产蜡粉的喷雾塔冷却系统，包括喷雾塔1、旋风分离器2、布袋除尘器3、引风机4、冷干机6、氧含量在线检测仪8、水封罐9、第一冷氮气阀组7和第二冷氮气阀组10；