[实用新型]斜抽芯注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种斜抽芯注塑模具。

背景技术

采用注塑模具生产塑料制品时，为了便于在塑料件内部安装设置各种零部件，塑料制品内部会有凸柱(也叫boss柱，位于产品上的圆柱，通常用来拧入螺丝或支撑产品成品另一部份的面壳，从而合到产品更能承受来自外界的压力)。加工带凸柱的塑料制品时，注塑模具上会也相应地设计出一个槽，在槽中设置一根竖芯，给凸柱留下一个环形的注塑空间。

问题在于，模具通常是从成型的塑料制品上下分离实现脱模的，如图1所示，当凸柱设置在斜面上时，凸柱的轴向与脱模方向不在同一方向上，凸柱内的竖芯难以抽出，影响脱模质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种斜抽芯注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种斜抽芯注塑模具，包括：上模板、下模板、内斜抽镶件和内斜抽基座；

所述内斜抽基座底部穿过下模板设置；

所述内斜抽镶件和内斜抽基座倾斜滑动连接；

所述下模板上设有倾斜导轨，用于限制内斜抽镶件在倾斜导轨内滑动；

所述上模板、下模板和内斜抽镶件的结合处留有用于注塑的空隙；

所述内斜抽镶件端部设有竖芯。

这里所述的倾斜是指与脱模时上模板下模板分离的方向成锐角或者钝角；所述的滑动连接是指两个物体之间的相对运动因为受到限制，只能沿某一方向运动的连接状态，如滑块只能在滑轨上相对于滑轨滑动而不能脱离滑轨的连接状态；所述的端部和底部是以注塑模具为参照，靠近上模板的一侧为端部，靠近下模板一侧的为底部。注塑完成后进行开模时，内斜抽基座受外力牵引向下移动并带动内斜抽镶件向下运动。由于内斜抽镶件设置在下模板的倾斜导轨内，只能沿着倾斜导轨限制的方向滑动，因此除了向下的分运动外，内斜抽镶件还会有与开模方向垂直的横向分运动。但因为内斜抽镶件和内斜抽基座倾斜滑动连接，运动方向受到限制，所以最终内斜抽镶件的多个运动方向的合成后为向下倾斜位移的运动，和注塑制品凸柱的轴线方向一致，使竖芯可以顺利从凸柱中抽出，然后完成脱模。

在一种实施例中，内斜抽镶件端部设有凹槽结构，所述竖芯设置在凹槽中。

在一种实施例中，内斜抽镶件端部为一平面，所述竖芯设置在平面上。

于本实用新型一实施例中，所述内斜抽镶件底部为T型凸块，所述内斜抽基座端部设有倾斜的T型槽，所述T型凸块嵌在T型槽内滑动。

于本实用新型一实施例中，所述内斜抽镶件底部为T型槽，所述内斜抽基座端部设有倾斜T型凸块，所述T型凸块嵌在T型槽内滑动。

采用T型凸块和T型槽连接，T型凸块顶部的结构被T型槽限制，使T型凸块可以在T型槽内自由滑动而不能沿着其他方向发生相对位移。通过该结构，内斜抽镶件和内斜抽基座之间可实现滑动连接状态。

在一种实施例中，T型凸块还可以是L型凸块、J型凸块或Y型凸块中的一种。

凸块的形状可以各种各样，只要能够在内斜抽镶件和内斜抽基座之间实现支撑与拉拽的作用即可。槽的横截面形状也相应调整使其能适配凸块能顺利放入。

于本实用新型一实施例中，所述T型凸块上设有导向结构。

T型凸块和T型槽的连接安装只能通过将T型凸块从T型槽的端部滑入。为了保证开模精度，凸块和槽之间留存的缝隙较小，因此内斜抽镶件和内斜抽基座在拆装过程中难以对齐，增加了安装难度。在T型凸块上设置导向结构，对T型凸块和T型槽的结合严密性不造成影响的同时使T型凸块和T型槽更容易对接整齐，使安装更加容易。

于本实用新型一实施例中，还包括后抽板，所述内斜抽基座底部穿过下模板后与后抽板固定连接。

后抽板便于和注塑模具的传动结构连接，可以通过传动连接较为方便地使后抽板发生位移并带动内斜抽基座发生位移。

在一种实施例中，还包括螺杆，内斜抽基座底部设有内螺纹，螺杆位置固定并可在外力的驱动下旋转。螺杆和内螺纹吃住，当螺杆旋转时，内斜抽基座在螺纹的带动下上下位移，实现竖芯的顺利抽出。

于本实用新型一实施例中，所述内斜抽基座底部通过螺栓和后抽板固定连接。

不同的塑料制品上凸柱的安放位置和形状尺寸各不相同，内斜抽镶件和内斜抽基座都需要根据注塑需求进行更换。采用螺栓将内斜抽基座进行固定，在进行注塑时内斜抽基座具有相当的稳定性；在对内斜抽基座进行替换时又可以较为方便地进行拆装，提高了注塑模具的实用性。

附图说明

图1是塑料制品上凸柱倾斜设置的结构示意图；