[实用新型]双工位自动平移的梳子移动开齿机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及梳子开齿机领域，尤其是一种双工位自动平移的梳子移动开齿机构。

背景技术

现有梳子的开齿加工，采用旋转锯轮切割齿形，加工时，锯轮轴向、径向固定，由人工夹持或机器控制梳子沿梳子长度方向和齿深方向运动相对旋转锯轮运动，采用人工夹持，加工精度低；由于梳子上具有多齿，齿与齿之间距离近，采用机器控制，需频繁启动、制动，机器磨损快，且加工成本高；

另外使用单片铣刀一次加工不能获得多个齿槽，也不能获得齿槽深度相互不同的梳子。在加工过程中通过规刀不断改变工件与齿刀之间的距离，用这种方法对梳子进行开齿，生产效率低，每把梳子几十甚至上百个齿需要逐一开齿，效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种加工效率高，精度高的双工位自动平移的梳子移动开齿机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位自动平移的梳子移动开齿机构，包括底座、移动开齿机构和丝杠驱动机构，所述移动开齿机构包括两个对称设置的移动开齿机，移动开齿机的前端设有铣刀机构，铣刀机构包括铣刀杆和数个铣刀，铣刀套在铣刀杆上，铣刀杆上设有长键，铣刀的中心孔上设有与长键配合的键槽，相邻的两个铣刀之间设有垫圈，垫圈的中心孔上同样设有键槽；移动开齿机的底部安装在底座顶部的直线滑轨上，两个移动开齿机之间通过连接座连接，连接座连接丝杠驱动机构，丝杠驱动机构包括滚珠丝杠螺母副和减速电机，减速电机连接滚珠丝杠螺母副的丝杠，连接座与滚珠丝杠螺母副的螺母固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述铣刀杆的前端设有外螺纹，通过螺纹连接固定螺母。

作为本实用新型的进一步方案：所述铣刀通过固定螺母固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述铣刀的外周设有铣刀齿。

作为本实用新型的进一步方案：所述铣刀之间设有数个垫圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座底部设置行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位自动平移的梳子移动开齿机构的两个对称设置的移动开齿机提供了两个加工工位，并且移动开齿机通过丝杠驱动机构能够前后移动，这就使得在开齿加工时不需要移动待加工工件，提高加工精度，并且有利于双工位的运行；另外安装多组铣刀的铣刀杆能够同时铣出多个齿槽，提高加工效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的铣刀杆的结构示意图；

图4为本实用新型的铣刀的结构示意图；

图5为本实用新型的垫圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，双工位自动平移的梳子移动开齿机构，包括底座1、移动开齿机构2和丝杠驱动机构3，所述移动开齿机构2包括两个对称设置的移动开齿机20，移动开齿机20的前端设有铣刀机构4，铣刀机构4包括铣刀杆5和数个铣刀6，铣刀6套在铣刀杆5上，铣刀杆5上设有长键7，铣刀6的中心孔上设有与长键7配合的键槽8，相邻的两个铣刀6之间设有垫圈9，垫圈9的中心孔上同样设有键槽8；移动开齿机20的底部安装在底座1顶部的直线滑轨10上，两个移动开齿机20之间通过连接座11连接，连接座11连接丝杠驱动机构3，丝杠驱动机构3包括滚珠丝杠螺母副12和减速电机13，减速电机13连接滚珠丝杠螺母副12的丝杠，连接座11与滚珠丝杠螺母副12的螺母固定连接。

上述，铣刀杆5的前端设有外螺纹14，通过螺纹连接固定螺母15。通过固定螺母15固定铣刀6。

上述，铣刀6的外周设有铣刀齿16。

上述，铣刀6之间设有数个垫圈9。

进一步，可以在底座1底部设置行走轮。便于搬运。

本实用新型的结构特点及其工作原理：两个对称设置的移动开齿机20提供了两个加工工位，并且移动开齿机20通过丝杠驱动机构3能够前后移动，这就使得在开齿加工时不需要移动待加工工件，提高加工精度，并且有利于双工位的运行；另外安装多组铣刀的铣刀杆能够同时铣出多个齿槽，提高加工效率，值得大力推广。