[实用新型]螺旋气液分离器及包含其的空气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种螺旋气液分离器及包含其的空气压缩机。

背景技术

一般来讲，压缩机中的气液分离器又称集液器，它是将来自于蒸发器的气液混合物在气液分离器内分离，气体从直接由气液分离器的上部的出口管进入压缩机，分离出来的液体积存于分离器的底部，其中的液体制冷剂受热气化后再进入气液分离器的出口管，不能液化的润滑油从回油孔流入出口管再进入压缩机。总之，气液分离器的主要作用就是防止液态冷媒直接进入压缩机的气缸，以防止大量液击情况的发生。

如图1所示，传统的气液分离器包括分离罐2，位于分离罐2上端的的出气通道1，位于分离罐2侧面的进气通道3，位于分离罐2底端的排液管5，还包括同轴内置在分离罐2内的出气导管6，出气导管6的上端与出气通道1连接。气体自进气通道3进入分离罐2，在分离罐2内向下运动，并从出气导管6下端进入出气导管6，随后自出气通道3排出分离罐2。整个过程中分离前的压缩空气从进气通道1进入，由于蒸汽具有一定的动能，在分离罐2内做离心运动，随着运动的进行，分离出的水4逐渐增多，在重力作用下水沉入分离罐2底部并通过排液管5排出。上述气液分离器通过离心和重力作用进行气液分离，这样的分离效果差，空气中含水量高，腐蚀后端的管路。

因此，如何针对上述现有所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本实用新型设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本实用新型。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了通过离心、螺旋、重力三重作用进行分离的螺旋气液分离器及包含其的空气压缩机。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种螺旋气液分离器，包括：

分离罐，为一竖直设置的罐体，上端具有一进气口，下端具有一排液管，侧面具有一出气口；

进气导管，同轴内置在分离罐中，所述进气导管的外壁上具有沿其轴向延伸设置的螺旋板；

挡板，内置在分离罐中，且位于进气导管下方，该挡板上具有漏水孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气导管的上端伸出分离罐，在该端管口形成进气口。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板包括：

阻流部，位于挡板中部，与进气导管下管口对应；

漏水孔，环绕设置在阻流部外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述漏水孔呈扇形，环绕在阻流部外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述漏水孔由连接筋条与阻流部外缘围成。

在本实用新型的一些实施例中，所述分离罐从上至下依次包括罐体上段、罐体中段及罐体下段，上述三部分依次连接，形成分离罐。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气口位于罐体中段。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板位于罐体中段。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气口端口具有连接法兰。

本实用新型还提供了包含螺旋气液分离器的空气压缩机，包括压缩机主机、回油管路，所述出气口与压缩机主机进气口联通，所述排液管与回油管路联通。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：

(1)压缩空气自分离罐的上端进气口进入进气管，在自身动能的作用下做离心运动，又自进气管下端涌出，经过挡板的阻挡，又沿进气管外壁的螺旋板向上流动，最后自出气口流出，压缩空气在分离器内通过离心、螺旋、重力作用蒋压缩空气中的水分充分分离出来，减少后端管道和设备的腐蚀量；

(2)进气口就是进气导管的上端管口，在制作过程中，直接安装进气导管即可形成两部分结构；

(3)气流自进气导管下端涌出，并与挡板上的阻流部接触，迫使气流转向，朝进气管外壁流动，与螺旋板接触；同时与阻流部接触时，气流中的水汽附着在阻流板上，最后流到周围的漏水孔中，并随排液管流出；

(4)漏水孔为扇形，相邻的漏水孔之间可以比肩设置，且间距一致，呈环形分布；

(5)漏水孔由连接筋条和阻流部外缘围成，使用的材料少，且围成的漏水孔面积大；

(6)分离罐采用分体制造的方式，便于进气管道的安装，罐体中段内的挡板也可以实现安装好，再进行分离罐的连接，便于加工制造；

(7)进气口、出气口处具有法兰，便于与进气出气管道连接；