[实用新型]储罐挥发气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及油气处理、储运技术领域，尤其涉及一种储罐挥发气回收系统。

背景技术

在原油生产中，必须对储罐挥发出含烃、饱和水蒸气的气体加以回收，以实现对原油的密闭储运，以及对烃气资源的充分利用，从而达到安全环保、清洁生产的要求。

现有技术中，常采用大罐抽气系统实现储罐挥发气的回收，大罐抽气即利用螺杆压缩机对储罐内的挥发气实现增压，使挥发气抽出储罐外并收集至特定容器中。

但是，在采用大罐抽气系统时，经常出现螺杆压缩机机组停机现象，必须暂停储罐挥发气的回收，以对螺杆压缩机进行检查维修，降低了储罐挥发气回收的效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种储罐挥发气回收系统，可以减少因挥发气压缩过程中析出大量液相而造成机组停机的发生，提高储罐挥发气回收的效率。

本实用新型实施例提供一种储罐挥发气回收系统，包括入口汇管、液环压缩机、螺杆压缩机和出口汇管；

所述入口汇管的入口端用于吸入挥发气，所述入口汇管的出口端与所述液环压缩机的入口端连通；

所述液环压缩机的出口端与所述螺杆压缩机的入口端连通；

所述螺杆压缩机的出口端用于送出挥发气。

本实用新型实施例提供的储罐挥发气回收系统，使储罐挥发气依次经过入口汇管、液环压缩机、螺杆压缩机和出口汇管，并最终用以收集。由于螺杆压缩机运行易受到来料组成、温度及压力的影响，因此，在一般工况下，大罐抽气系统常因挥发气压缩过程中析出大量液相而造成机组停机，迫使中断储罐挥发气的回收，降低了储罐挥发气回收的效率，而通过本实用新型实施例提供的储罐挥发气回收系统中的液环压缩机，可以除去绝大部分挥发气在压缩过程中所析出的液相，因为液环压缩机是利用偏置于压缩机气缸中的叶轮的转动，使附着在压缩机气缸内壁的液环与叶轮构成的月牙腔的容积发生变化来压缩和输送气体，当储罐挥发气进入液环压缩机后，挥发气所析出的液相因离心力，被甩至压缩机气缸内壁并融入液环中，因此，在挥发气排出液环压缩机后，已除去绝大部分析出的液相，并且液环压缩机不会因液相的加入而停机，之后进入螺杆压缩机内的挥发气很难继续析出液相，从而减少了螺杆压缩机的停机现象，提高了储罐挥发气回收的效率。

在一实施例中，所述液环压缩机的出口端与所述螺杆压缩机的入口端通过倒U形管连通。因为，由液环压缩机排出的挥发气可能还会带有少许液相，倒U形管迫使挥发气经过一段上升路径，期间，被排出的液相会因重力而回流至液环压缩机，故而，通过倒U形管的过渡，可以防止液环压缩机排出的液相进入螺杆压缩机，进一步减少螺杆压缩机的停机现象。

在一实施例中，所述倒U形管设有第一压力表，用以帮助操作人员在外部观测到倒U形管内的压力变化情况。

在一实施例中，在所述入口汇管沿挥发气吸入方向上，所述入口汇管在垂直面上的投影长度与其在水平面上的投影长度的比值为3％。使得挥发气由下至上地经过入口汇管，使液相会因重力而回流，减少液相的进入量。

在一实施例中，在所述出口汇管沿挥发气送出反方向上，所述出口汇管在垂直面上的投影长度与其在水平面上的投影长度的比值为3％。使得挥发气由下至上地经过出口汇管，使液相会因重力而回流，减少液相的排出量。

在一实施例中，所述液环压缩机包括机体排污机构；

所述机体排污机构包括控制器、液位检测装置和排污阀，其中，所述控制器与所述液位检测装置和所述排污阀分别连接，所述控制器用于接收所述液位检测装置获取的所述液环压缩机的持液量，并且，当所述持液量小于预设值时，所述控制器控制所述排污阀开启。通过液位检测装置获取液环压缩机的持液量，利用控制器对持液量进行处理，当持液量小于控制器的预设值时，控制器控制排污阀开启，使液环压缩机内的液体排出于外，使持液量保持在预设范围内，防止因持液量过多，造成液相进入螺杆压缩机内。

在一实施例中，所述入口汇管设有第一阀门，用以帮助操作人员在外部控制入口汇管的通断。

在一实施例中，所述入口汇管设有第二压力表，用以帮助操作人员在外部观测到入口汇管内的压力变化情况。

在一实施例中，所述出口汇管设有第二阀门，用以帮助操作人员在外部控制出口汇管的通断。

附图说明