[实用新型]手机3D玻璃定位加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机制造加工技术领域，特别是一种手机3D玻璃定位加工系统。

背景技术

目前全球手机行业，2.5D弧面玻璃不断普及，3D曲面屏手机发展也开始起步。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优点，可型塑做出3D多形状外观，具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电功能。由于外观差异化及无线充电的普及需求，3D玻璃后盖将会逐步取代金属后盖成为主流智能手机品牌的选择，3D盖板行业的需求将会爆发。3D盖板的竞争会更加激励，对3D盖板的品质要求也会更高。

目前行业的3D玻璃加工工艺通常为以下工艺流程：将玻璃原片切割成小片后进行CNC加工，清洗检验合格后进行热弯、扫光、强化，形成成品，包装出售。

参见附图1，手机玻璃的3D图纸的曲面1大多是多段线，不是标准的圆弧，所以会存在不可避免的公差，在加工时，是将3D产品展开成2D产品，CNC根据展开后的2D图档加工。这个公差会直接影响3D成品的成型尺寸。

参见附图2，手机玻璃产品在热弯时，产品的尺寸一般都比模具单边小0.03-0.05mm，才能将产品放入模具中,总尺寸会小0.06-0.1mm，固然产品与模具之间会存在0.06-0.1mm的间隙。因存在此间隙，每次将产品放入模具中的位置都会有差异，热弯出来的产品也会存在弧度与尺寸的差异值2。

另外，热弯时机台达到一定的温度，将玻璃软化，然后用模具加压，将产品压成型。在此过程中，产品的热胀冷缩，使产品的外形尺寸都存在差异。在产品的圆弧转角处，因热弯时产品的总质量未减少，应力则会往产品的高度方向释放。热弯后产品的4个角的高度要高于其他部位的高度，严重影响装机与产品强度。

由于热弯工艺限制，以及玻璃的材质特性，无法将产品热弯成90°直角，边缘无法热弯成有直身，不便于装配。热弯后需花40分钟至1个小时的扫光时间，才能使模具印、发雾等表面异常去除。因产品的边缘部位高于底面的平面部位，扫光时磨削力为最强，边缘部位则直接影响产品的成型尺寸。扫光机因毛刷的长短，扫光粉的浓度，扫光机器的压力等不稳定因素，无法跟CNC加工一样，精确的算出磨削量，所以扫光也会严重影响产品的尺寸。

综上所说，目前的行业热弯的3D玻璃产品普遍存在尺寸公差大、产品高度不一致导致装配有间隙、强度不高、易碎等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种手机3D玻璃定位加工系统，通过改变加工工艺步骤，使3D玻璃热弯后以及扫光后的尺寸符合设计要求。

本实用新型采取的技术方案是：

一种手机3D玻璃定位加工系统，其特征是，包括数控机床机头、探针及数控机床控制单元，手机3D玻璃固定在加工台上，所述探针安装在所述数控机床机头上，在所述手机3D玻璃表面确定至少三个厚度测量位置，所述数控机床控制单元控制探针在所述厚度测量位置进行探量，得到手机3D玻璃表面的厚度均值并确定加工量，在所述手机3D玻璃侧边确定至少两个边缘方向位置，所述数控机床控制单元控制探针在所述边缘方向位置进行探量，得到手机3D玻璃的边界线并确定加工路径，所述数控机床控制单元根据所述加工量和加工路径进行减量机加工。

进一步，所述厚度测量位置为四个，分别位于手机3D玻璃表面靠近四个角的位置，位于手机3D玻璃的对角线两端靠近1/4位置处。

进一步，边缘方向位置为四个，分别在两侧边设置两个。

进一步，手机3D玻璃表面为内表面或外表面。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过第二道CNC工序，去除之前工序的加工余量，避免长时间扫光造成尺寸偏差；

（2）使产品公差控制在±0.02；

（3）通过探针定位和尺寸补偿，加工时控制热弯和摆放公差；

（4）减少扫光工序的加工余量和加工时间；

（5）使3D玻璃的边缘更顺滑、圆润、去除了CNC加工的小沙边，增加了产品强度；

（6）在做落球与静压测试时，因产品边缘高度基本一致，产品的各个部位受力均匀，可大大增加落球与静压值。

附图说明

附图1为手机3D玻璃的结构示意图；

附图2为现有手机3D玻璃的热弯效果图；

附图3为厚度测量位置在手机3D玻璃表面位置示意图；

附图4为边缘方向位置在手机3D玻璃侧边位置示意图；

附图5为数控机床控制单元确定手机3D玻璃放置路径示意图；