[实用新型]连续用内出丝焊丝桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续用内出丝焊丝桶。

背景技术

随着科学技术的不断发展和工业4.0的应用，企业越来越希望供应商提供的桶装焊丝，能够实现长时间连续焊接，在焊接过程中不需要停台和重新穿送丝管，提高工作效率。但传统的桶装焊丝通常采用的送丝方式都是内出丝，因为焊丝桶上压板结构的关系，现有的内出丝方式很难实现在两个焊丝桶之间焊丝首尾相接而满足连续送丝的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种能实现连续出丝的内出丝焊丝桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续用内出丝焊丝桶，包括具有内筒的桶体，缠绕成卷的焊丝位于内筒外壁与桶体内壁之间，焊丝尾端贴合于桶体内壁上部，焊丝起始端贴合于内筒外壁上部，所述的桶体与内筒之间嵌入有压于焊丝上端的环形压板，环形压板上开设有径向槽，焊丝尾端置于所述径向槽内。

为防止焊接过程中焊丝产生乱丝现象，所述的环形压板周向均布有三块海绵块。

为使环形压板平稳压在焊丝上，所述的环形压板上设有将环形压板压实于焊丝上并可随焊丝使用高度降低而下移的压杆。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在环形压板上开设径向槽，将第一桶焊丝与第二桶焊丝首尾相接，从而实现了焊接加工的连续化送丝作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述环形压板的结构示意图。

图中1.桶体 2.内筒 3.焊丝 4.环形压板 5.径向槽 6.海绵块 7.压杆

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种连续用内出丝焊丝桶，包括具有桶体1，桶体1内中心固定有内筒2，一圈圈缠绕成卷的焊丝3位于内筒2外壁与桶体1内壁之间，其中焊丝3尾端贴合于桶体1内壁上部，焊丝3起始端贴合于内筒2外壁上部。

所述的桶体1与内筒2之间嵌入有压于焊丝3上端的环形压板4，环形压板4上开设有宽度为1.6mm的径向槽5，焊丝3尾端置于所述径向槽5内；同时在环形压板4周向均布有三块海绵块6，以防止焊接过程中焊丝3产生乱丝现象。

在环形压板4上设有将环形压板4压实于焊丝3上的压杆7，相对面的内筒2壁上分别开设有长槽孔，压杆7穿过所述长槽孔压在焊丝3上并可随焊丝3使用高度降低而沿长槽孔下移。

缠绕焊丝3时，先将焊丝3的一端呈直线状沿桶体1上部到下部固定在桶体1内壁上，贴上END标签作为焊丝3的尾端，然后焊丝3进行正常绕卷过程，焊丝3绕完后，将焊丝3的另一端固定在内筒2上，贴上START标签作为焊丝3起始端，然后将环形压板4放进桶体1与内筒2确保之间压在焊丝3上，贴有END标签的焊丝3尾端位于环形压板4的径向槽5内。

使用时先抽出贴有START标签的焊丝3起始端，穿过送丝软管，将贴有END标签的焊丝3尾端与第二桶贴有START标签的焊丝3起始端通过碰焊机连接在一起，这样当第一桶焊丝3使用到底快结束时，第二桶的焊丝3通过环形压板4的径向槽5继续正常焊接，从而实现了焊接加工的连续化送丝作业。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。