[实用新型]连续埋弧焊所用送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续埋弧焊所用送丝装置。

背景技术

传统的单件埋弧焊丝所焊接焊缝较短，最大的350公斤的埋弧焊丝也只能够焊接最长150米的焊缝，超过150米的管道焊接时就会产生焊缝接头，焊缝接头处处理不当就会产生焊接缺陷，从而导致管道密封性差。因此要满足超长度焊接要求，埋弧焊丝卷通常会安装在定位筒上旋转送丝，由于埋弧焊丝卷重量越重，焊接时容易产生被动拉丝，送丝过程平稳性较差，经常上层焊丝陷到下层，导致送不出焊丝，而在焊接停止时，由于埋弧焊丝卷重量带来的运动惯性也大，整个装置不易停止。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种能满足超长焊缝焊接要求而不间断连续送丝、提高送丝平稳性的连续埋弧焊所用送丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续埋弧焊所用送丝装置，包括底板，所述的底板上方设有旋转平台，旋转平台中心固定有套装埋弧焊丝卷的定位筒，旋转平台底面固定有轴承座，轴承座与底板之间安装有平面支撑轴承座的推力轴承，底板与旋转平台之间设有顶压在轴承座侧面的阻尼顶紧装置，所述的阻尼顶紧装置具有弹性顶压在轴承座侧面的阻尼顶杆。

具体说，所述的阻尼顶紧装置包括固定在底板上具有内腔的阻尼座，阻尼顶杆设在阻尼座内腔前端，阻尼顶杆前端伸出阻尼座顶在轴承座侧面，阻尼座内腔后端螺纹连接有调节螺母，调节螺母与阻尼顶杆后端之间安装有阻尼弹簧，通过调节螺母对阻尼弹簧压紧力的调节，实现调节阻尼顶杆对轴承座侧面阻尼力的调节。

为实现轴承座更平稳转动，所述的底板上固定有支座，推力轴承安装在支座内支撑轴承座，轴承座内安装有滚子轴承。

所述的底板侧边垂直固定有支杆，支杆上安装有随焊丝高度而调节高度的引导块，引导块上开设有引导焊丝走向的引导孔，以此可以根据焊丝卷使用高度的不同调节，便于焊丝的顺利引出。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用阻尼顶紧装置顶压在转动的轴承座侧面，通过调节阻尼顶杆对轴承座的顶紧力，实现定位筒的平稳转动，有序送丝；而在定位筒停止时，依靠提高阻尼顶杆对轴承座的顶紧力，从而实现定位筒的缓慢停止，防止意外发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视机构示意图。

图中1.底板 2.旋转平台 3.定位筒 4.轴承座 5.推力轴承 6-1.阻尼顶杆 6-2.阻尼座 6-3.调节螺母 6-4.阻尼弹簧 7.支座 8.滚子轴承9.支杆 10.引导块 11.引导孔

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种连续埋弧焊所用送丝装置，包括底板1，所述的底板1上方设有旋转平台2，旋转平台2中心固定有套装埋弧焊丝卷的定位筒3，所述的底板1侧边垂直固定有支杆9，支杆9上安装有随焊丝高度而调节高度的引导块10，引导块10上开设有引导焊丝走向的引导孔11。

所述的旋转平台2底面固定有轴承座4，底板1上固定有支座7，支座7内安装有平面支撑轴承座4的推力轴承5，同时在轴承座4内安装有滚子轴承8，滚子轴承8上端采用螺母压紧，在分担推力轴承5承受力情况下，也使得轴承座4转动更平稳。

位于底板1与旋转平台2之间设有顶压在轴承座4侧面的阻尼顶紧装置，所述的阻尼顶紧装置包括固定在底板1上具有内腔的阻尼座6-2，阻尼座6-2内腔前端滑动安装有阻尼顶杆6-1，阻尼顶杆6-1前端伸出阻尼座6-2弹性顶压在轴承座4侧面，阻尼座6-2内腔后端螺纹连接有调节螺母6-3，调节螺母6-3与阻尼顶杆6-1后端之间安装有阻尼弹簧6-4，通过调节阻尼弹簧6-4预紧力，实现对轴承座4的阻尼顶紧作用，实现定位筒3的平稳转动，有序送丝。

埋弧焊丝卷套装在定位筒3上，焊丝头通过引导孔11引出至送丝机的焊丝导管由送丝齿轮传送到埋弧焊机，随焊丝传送拉动定位筒3转动，定位筒3上的焊丝源源不断地被传送只埋弧焊机焊接，由此实现不间断连续平稳送丝，满足了超长焊缝焊接要求，依靠推力轴承5和滚子轴承8的支撑，旋转平台2带动定位筒3稳定转动，送丝结束时，手拧动调节螺母6-3压紧阻尼弹簧6-4，逐步提高阻尼顶杆6-1对轴承座4的顶紧力，从而有助于定位筒3平稳停止。