[实用新型]全负荷炉后烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种全负荷炉后烟气脱硫系统。

背景技术

随着国内电力过剩问题日益凸显，低负荷高效运行的发电系统成为各大发电厂研究的重要课题。现有的全负荷炉后烟气脱硫系统中的两台机组是完全独立运行的，即两台机组的前烟道不互相连通，属于完全的单元制机组，两台机组的炉后设备不能相互切换，处于完全独立运行的工况。无论各机组处于何种负荷运行，都是单台机组设备来承担各自负荷运行。当两台机组均处于低负荷运行状态时，脱硫系统的设备因要维持工艺要求的液位，辅机设备仍需要满负荷运行，而为保证脱硫系统的可靠性，脱硫的辅助设备除浆液循环泵外基本都是2X100％的配置，即使在低负荷运行的工况，脱硫辅机设备仍保持100％负荷或高负荷运行。如果两台机组同时低负荷运行，脱硫设备仍属于单元制，消耗功率较大，增加了厂用电，会增加机组的启停次数，影响机组运行的经济性。此外，在低负荷运行时两台机组的炉后设备也无法具备互相备用的功能，致使系统运行性能较差。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种全负荷炉后烟气脱硫系统，能够降低系统的消耗功率及厂用电量，减少机组的启停次数，提高机组的运行经济性及运行性能。

其技术方案如下：

一种全负荷炉后烟气脱硫系统，包括：

第一发电机组，所述第一发电机组包括第一前烟道、及连接于所述第一前烟道的下游的第一炉后脱硫机组；

第二发电机组，所述第二发电机组包括第二前烟道、及连接于所述第二前烟道的下游的第二炉后脱硫机组；及

联络烟道，所述联络烟道的一端与所述第一前烟道连通、另一端与所述第二前烟道连通；

其中，所述第一炉后脱硫机组、所述第二炉后脱硫机组和/或所述联络烟道中设有烟道启闭件。

上述全负荷炉后烟气脱硫系统通过将联络烟道与第一发电机组的第一前烟道、以及第二发电机组的第二前烟道连通，并同时在第一炉后脱硫机组、第二炉后脱硫机组和/或联络烟道中安装烟道启闭件，进而当第一发电机组和第二发电机组的运行总负荷小于100％时，可通过操控烟道启闭件关闭其中一个炉后脱硫机组(第一炉后脱硫机组或第二炉后脱硫机组)，而将系统的炉后烟气通过联络烟道全部导引到另一个炉后脱硫机组(第二炉后脱硫机组或第一炉后脱硫机组)中，使系统的设备运行效率大大提高，同时可节省参与脱硫处理的设备运行台数，降低消耗功率和厂用电量，减少机组的启停次数，提高设备的冗余，有利于提高系统的运行经济性和性能。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一前烟道和所述第二前烟道均包括并联连接的第一分支烟道和第二分支烟道，所述第一炉后脱硫机组和所述第二炉后脱硫机组均包括除尘装置，所述除尘装置连通于所述第一分支烟道的第一除尘器、及连通于所述第二分支烟道的第二除尘器。通过在第一分支烟道和第二分支烟道内并联连接第一除尘器和第二除尘器，可以大大提高对炉后烟气中较大颗粒的粉尘、杂质等的去除效果，避免排入其他设备影响使用寿命，或排入空气中影响环境卫生。

在其中一个实施例中，所述第一炉后脱硫机组和所述第二炉后脱硫机组还均包括引风设备，所述引风设备包括连通于所述第一分支烟道的第一引风机、及连通于所述第二分支烟道的第二引风机。因而通过在并联设置的第一分支烟道和第二分支烟道内分别安装第一引风机和第二引风机，可以提高烟道内的烟气流通速率，进而有利于提高机组及系统的运行效率，提高经济性。

在其中一个实施例中，所述第一炉后脱硫机组和所述第二炉后脱硫机组还均包括换热装置，所述换热装置包括连通于所述第一分支烟道的第一换热器、及连通于所述第二分支烟道的第二换热器。将所述换热装置采用两台所述换热器并联的结构方式，可以大大提高所述换热装置的热交换效率和热量，充分利用入口凝结水的热能资源，提高能量的利用效率。

在其中一个实施例中，所述第一发电机组和所述第二发电机组还包括与所述第一前烟道和所述第二前烟道连通的后烟道，所述第一炉后脱硫机组和所述第二炉后脱硫机组还均包括脱硫装置，所述脱硫装置连通于所述后烟道中。因而通过脱硫装置能够有效去除后烟道内烟气中的具有危害性质的二氧化硫、硫化物等有害气体或杂质，使机组及系统实现绿色运行，满足环保要求。

在其中一个实施例中，所述第一炉后脱硫机组和所述第二炉后脱硫机组还均包括湿式电除尘器，所述湿式电除尘器连通于所述后烟道中。如此通过湿式除尘器可进一步对烟道内的烟气进行除尘处理，使烟气满足环保排放要求，避免对周围环境造成污染。