[实用新型]一种喇叭网膜热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是热熔机领域，具体的说是一种喇叭网膜热熔机。

背景技术

喇叭网膜是安装在喇叭内且设置在喇叭膜片前端能够起到防尘和防水作用的薄膜，随着喇叭的制造工艺和质量不断提高，现多采用超薄喇叭网膜。由于喇叭网膜厚度的决定，喇叭网膜的安装方式直接影响产品整体质量。现有喇叭网膜多采用热胶 快干胶或者双面胶来进行粘贴，但是存在弊端，采用热胶粘贴时造成的拉丝、快干胶粘贴后造成喇叭外壳的网孔堵塞，双面胶黏力不足网膜脱落等问题，并且安装效率低，造成该喇叭网膜安装工艺良率只有75%，因此，设计一款喇叭网膜热熔机解决上述不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提高喇叭网膜的安装效率和安装质量，提高产品合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种喇叭网膜热熔机，包括电箱、电器箱、下压电缸、热熔头缓冲组件、立板、安全光栅、底座，所述的电箱安装有显示屏、电源指示灯和按钮，所述的电箱与底座之间两侧分别通过立板相连接，所述的立板分别设有观察窗，所述的立板前端分别安装有安全光栅，所述的热熔头缓冲组件安装在下压电缸上，所述的热熔头缓冲组件包括上固定板、压力传感器、缓冲座、第一直线导轨、第二直线导轨、缓冲滑座、连接块、互锁螺母和调节螺杆，所述上固定板上安装有检测压力传感器，所述上固定板前端安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨能够沿所述第一直线导轨运动，所述检测压力传感器设置于所述第二直线导轨上方，所述第二直线导轨前端安装有缓冲滑座，所述缓冲滑座通过连接块与缓冲座相连接，所述连接块安装于所述缓冲座内且能够在所述缓冲座移动，所述缓冲座顶部安装有互锁螺母和调节螺杆，所述互锁螺母旋拧于调节螺杆，所述调节螺杆旋拧于所述缓冲座内的一端与所述连接块相连接；所述的下压电缸和电器箱分别安装在电箱底部，所述的下压电缸上设有对热熔头缓冲组件位置检测的位置传感器，所述的热熔头缓冲组件底部分别安装有冷风头、正电极和负电极，热头分别与所述的正电极和负电极之间通过电连接，所述的热头与产品治具中线对应设置；所述的底座顶部安装有安装平台，所述的安装平台包括X轴安装平台和Y轴安装平台，所述的X轴安装平台安装有X轴调节杆，所述的Y轴安装平台安装有Y轴调节杆，所述的X轴安装平台上与安装X轴调节杆相对应一侧安装有第一锁紧螺丝，所述的Y轴安装平台上与安装Y轴调节杆相对应一侧安装有第二锁紧螺丝；所述的安装平台顶部安装有产品治具，所述的产品治具上夹装有喇叭外壳，热头底端定在喇叭网膜与喇叭外壳的粘合处。

作为优选，所述调节螺杆周壁套装有压簧，所述调节螺杆与所述连接块为浮动相连接，所述压簧一端与所述缓冲座相连接，所述压簧另一端与所述连接块相连接。

作为优选，所述热头为中空结构。

作为优选，所述冷风头朝向热头的端面设有多组排列设置的圆孔结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有使用方便快捷、自动化程度高、定位精准等优点，通过对喇叭网膜进行控温热熔和快速冷却实现喇叭网膜的粘结强度和工艺性，提高安装效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的总体结构示意图；

图2是图1A处放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的热熔头缓冲组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的热头结构示意图；

图中：1.电箱，1.1.显示屏，1.2.电源指示灯，1.3.按钮，2.电器箱，3.下压电缸，4.热熔头缓冲组件，4.1.上固定板，4.2.压力传感器，4.3.缓冲座，4.4.第一直线导轨，4.5.第二直线导轨，4.6.缓冲滑座，4.7.连接块，4.8.互锁螺母，4.9.调节螺杆，5.立板，5.1.观察窗，6.安全光栅，7.底座，8.冷风头，9.正电极，10.负电极，11.热头，12.安装平台，12.1.X轴安装平台，12.2.Y轴安装平台，12.3.X轴调节杆，12.4.Y轴调节杆，12.5.第一锁紧螺丝，12.6.第二锁紧螺丝，13.位置传感器，14.产品治具，a.喇叭外壳，b.喇叭网膜。

具体实施方式