[实用新型]一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的组合工装

说明书

技术领域

本实用新型属于眼镜加工技术领域，具体涉及一种折叠中梁的工装夹具。

背景技术

传统的金属眼镜中梁采用机械加工成型，传统中梁尺寸精度低，不适于自动化激光焊接，而且硬度低，容易损伤，人工修复和抛光麻烦，质量难以控制。传统的金属眼镜中梁不能满足金属眼镜激光焊接的生产要求。

传统的金属眼镜中梁一般是不可折叠的，与框线焊接在一起。为了使得金属眼镜可折叠收起，把金属眼镜的中梁设计成折叠式，如图1所示，包括中梁主体01、左折叠部02、右折叠部03，左折叠部02、右折叠部03与中梁主体01单双牙配合，需要上螺丝连接。传统的工艺采用人工上螺丝，效率低。中梁主体01、左折叠部02、右折叠部03都是采用粉末注射成型的，尺寸稳定性好，适合机械化、自动化组装。现有技术没有组装折叠中梁的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的组合工装，它可以便捷地组装用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，自动化程度高，生产效率高，为金属眼镜激光焊接的前工序服务，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的组合工装，包括底座、左气缸、右气缸、左直线导轨、右直线导轨、左滑块、右滑块、左折叠部模、右折叠部模、中梁主体模，所述底座的中部设置中梁主体模，两侧分别安装左直线导轨和右直线导轨，底座左端安装左气缸，底座右端安装右气缸；左直线导轨上安装左滑块，左滑块上固定左折叠部模，左滑块连接左气缸，右直线导轨上右滑块，右滑块上固定右折叠部模，右滑块连接右气缸。

进一步改进，底座的两端分别安装左气缸固定座和右气缸固定座；左气缸固定座上安装左气缸，右气缸固定座上安装右气缸。

进一步改进，左滑块不与左气缸直接连接，右滑块不与右气缸直接连接，左直线导轨上安装左推模块，左推模块连接左气缸的推杆；右直线导轨上安装右推模块，右推模块连接右气缸的推杆。

进一步改进，所述中梁主体模上设有中梁主体形腔，所述左折叠部模的右端设有左折叠部形腔，右折叠部模的左端设有右折叠部形腔。

进一步改进，所述右折叠部模包括模座，模座上开设模槽，模槽内放置模条，模条通过螺钉固定在模槽内，模条的一端设有与右折叠部配合的缺口。

进一步改进，所述左折叠部模包括模座，模座上开设模槽，模槽内放置模条，模条通过螺钉固定在模槽内，模条的一端设有与左折叠部配合的缺口。

进一步改进，左滑块的两端设置防撞橡胶垫，右滑块的两端设置防撞橡胶垫。

本实用新型的技术效果：可以用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁地快速组装，可安装在自动上螺丝机上，自动化上螺丝，生产效率高，节省了人工成本，并且模具耐用，易磨损的部分采用模块化结构，更换方便。

附图说明

图1是折叠中梁示意图。

图2是本实用新型的组合工装立体图。

图3是本实用新型的组合工装前视图。

图4是本实用新型的组合工装俯视图。

图5是本实用新型的组合工装左视图。

图6是右折叠部型腔模示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

参照图2至图5，一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁的组合工装，包括底座1、左气缸8、右气缸9、左直线导轨2、右直线导轨3、左滑块4、右滑块5、左折叠部模6、右折叠部模7、中梁主体模10等，所述底座的中部设置中梁主体模10，两侧分别安装左直线导轨2和右直线导轨3，两端分别安装左气缸固定座16和右气缸固定座17；左气缸固定座16上安装左气缸8，右气缸固定座17上安装右气缸9；左直线导轨2上滑动安装左推模块14和左滑块4，左滑块4上固定左折叠部模6，左推模块14连接左气缸8的推杆；右直线导轨3上安装右推模块15和右滑块5，右滑块5上固定右折叠部模7，右推模块15连接右气缸9的推杆。