[实用新型]种子罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种种子罐。

背景技术

晶核是过饱和糖液中新生成的微小晶体粒子，是晶体生长过程必不可少的核心。目前，国内外结晶糖工业，众多企业，都采用蒸发技术，利用二次成核工艺方法获得晶核。如蔗糖、葡萄糖等传统晶种装备与成核方法，仍然存在成核速率、晶核数目难以控制周期长，并且对成核原理考虑还不尽充分，造成产品质量不稳定，能耗量大等问题。目前的种子罐，要么考虑的是糖液结晶成核过程的热力学，要么考虑的是其动力学，要综合考虑糖液结晶成核过程的热力学和动力学，需要研究开发一种专用的种子罐。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种种子罐，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

种子罐，包括罐体、上封头、传动搅拌系统和下封头，上封头和下封头分别与罐体的上端部和下端部连接，传动搅拌系统穿过上封头的正中间的通孔，通过凸缘法兰与上封头可拆卸连接，还包括一出料管和一通气管，所述的出料管从罐体的上部伸入下封头的下部，所述的罐体的下部设置一温度传感器接口，所述的出料管的最低处位于温度传感器接口的下方50mm处，所述的通气管从罐体的上部伸入下封头的底部，通气管的底部具有一水平通管，所述的水平通管与罐体的最低处的垂直距离为50mm。

进一步地，所述的罐体外表面还设置一夹套，所述的夹套通过耳座与罐体外表面连接，所述的夹套的底部设置夹套水进口，夹套的顶部设置夹套水出口。

进一步地，所述的通孔还作为加料口使用。

进一步地，所述的上封头上还设置一个补料口，该补料口还可以作为移种口、加碱口、排气口、压力变送器口、火焰接种口中的任意一种或者几种使用。

进一步地，所述的传动搅拌系统带有搅拌桨，所述的搅拌桨为两组，设置在罐体中间，所述的搅拌桨由四个均匀分布的桨叶构成，所述的桨叶的旋转直径由上至下为500mm和300mm。

本实用新型结构简单，安全可靠，降低能耗。该种子罐设置有夹套，通过及时对夹套内的冷却水进行补充，有效控制种子罐进行及时降温，有效保护了种子罐的正常工作。而且本实用新型的通气管一直伸入到罐体的最下部，可以保证通入的气体，最大程度上能够满足罐体内物料的接触机会，使得培养的种子产品质量优良。出料管和温度传感器接口的特殊位置设计，保证了糖液结晶成核过程的出料温度。搅拌桨叶的特殊结构设计，确保晶核不会发生破碎，进一步保证晶核数量和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1为罐体，2为上封头，3为传动搅拌系统，4为下封头，5为凸缘法兰，6为出料管，7为通气管，8为温度传感器接口，9为水平通管,10为夹套，11为耳座,12为夹套水进口，13为夹套水出口，14为补料口,15为搅拌桨。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种种子罐，包括罐体1、上封头2、传动搅拌系统3和下封头4，上封头2和下封头4分别与罐体1的上端部和下端部连接，传动搅拌系统3穿过上封头2的正中间的通孔(图中无示出)，通过凸缘法兰5与上封头2可拆卸连接，还包括一出料管6和一通气管7，出料管6从罐体1的上部伸入下封头4的下部，罐体1的下部设置一温度传感器接口8，出料管6的最低处位于温度传感器接口8的下方50mm处，通气管7从罐体1的上部伸入下封头4的底部，通气管7的底部具有一水平通管9，水平通管9与罐体1的最低处的垂直距离为50mm。罐体1外表面还设置一夹套10，所述的夹套10通过耳座11与罐体1外表面连接，所述的夹套10的底部设置夹套水进口12，夹套10的顶部设置夹套水出口13。通孔还作为加料口使用。上封头2上还设置一个补料口14，该补料口14还可以作为移种口、加碱口、排气口、压力变送器口、火焰接种口中的任意一种或者几种使用。传动搅拌系统3带有搅拌桨15，所述的搅拌桨15为两组，设置在罐体1中间，所述的搅拌桨15由四个均匀分布的桨叶构成，所述的桨叶的旋转直径由上至下为500mm和300mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。